镗孔加工参数对照表图（镗孔的加工精度可达多少）

FANUC系统G76镗孔指令的退刀方向怎么设置有人知道吗

1、在FANUC系统中，使用G76镗孔指令时，退刀方向的设置可以通过以下参数进行： 若退刀方向为+X轴，设置参数5148（Z轴方向）为1。 若退刀方向为-X轴，设置参数5148（Z轴方向）为-1。 若退刀方向为+Y轴，设置参数5148（Z轴方向）为2。

2、在FANUC系统中，设置G76指令镗孔时的退刀方向需要按照以下步骤进行： 如果退刀方向为+X轴方向，则将参数5148（Z轴方向）设置为1。 如果退刀方向为-X轴方向，则将参数5148（Z轴方向）设置为-1。 如果退刀方向为+Y轴方向，则将参数5148（Z轴方向）设置为2。

3、具体来说，当需要设置退刀方向为+X时，应将参数5148设置为1；若退刀方向为-X，则参数5148应设置为-1。同样地，当退刀方向为+Y时，参数5148需设置为2；而若退刀方向为-Y，参数5148则应设置为-2。

镗刀镗孔和转速的参数表如下图所示

1、镗刀、镗孔和转速的参数表如下图所示：镗刀可以固定在车床尾座或者固定在小刀架上。除此之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～daoIT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。

2、转速是指镗刀旋转的速度，通常以转/分钟为单位。进给量则是镗刀每转切削的距离，以毫米/转为单位。针对不同材料和直径的孔，需要选择合适的转速和进给量。例如，对于一般钢材，当直径小于等于20毫米时，转速可选800至1000转/分钟，进给量可选0.05至0.15毫米/转。

3、镗刀，镗孔，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。

4、镗孔根据精度要求分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的精度极高，尺寸精度可达IT8至IT7级别，表面粗糙度Ra值低至6～0.8μm。一般来说，普通车床可以完成一般镗孔，但深孔加工则需要专门设备。加工精度是通过公差等级来衡量的，从IT01（最高精度）到IT18（最低精度），共20个等级。

5、具体参数设定上，如镗削直径小于50mm的孔时，可选择直径稍小于孔径的镗刀，转速可设定在每分钟几百到上千转之间，具体取决于材料硬度和刀具材质。而当镗孔直径增大至100mm以上时，则需选用较大直径的镗刀，并相应降低转速至每分钟几百转左右，以确保切削过程的稳定性和加工质量。

6、最后，机床性能也是确定转速时需要考虑的因素之一。不同的机床具有不同的功率和扭矩特性，因此它们能够支持的转速范围也会有所不同。在选择转速时，必须确保它不会超过机床的额定能力，以避免对机床造成损害。综上所述，制定一个具体的镗刀镗孔转速参数表需要综合考虑多个因素，并根据实际情况进行调整。

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