锥形齿轮参数对照表图（锥形齿轮图片）

不锈钢圆齿轮流量计多少钱

1、最大和最小流量限制：使用时流量不得超过技术要求，正常工作流量最好为最大流量的70%-80%，以避免过度磨损和压力损失。化学兼容性：如果被测液体具有化学腐蚀性，必须使用耐腐蚀不锈钢制成的椭圆齿轮流量计。遵循这些注意事项可以确保椭圆齿轮流量计的准确测量和长期稳定运行。

2、椭圆齿轮流量计它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流量体积总量。椭圆齿轮流量计可以选用不同的材料(铸钢、不锈钢和316)制造，适用于化工、石油、医药、电力、冶金和食品等工业部门的流量计量工作。

3、多年来专业生产LC系列椭圆齿轮流量计，LPG系列过滤器，WJK型微机流量控制仪、重油流量计、不锈钢流量计、铸钢流量计、玻璃转子流量计、石油配件系列和PVC钢丝增加塑料软管等，产品广泛应用于石油、化工、商业、储油库等部门的收发计量，具有量程范围大、精度高、性能稳定、安装简易、操作方便等优点。

4、：超过使用年限，本体老化；2：管道内压力超过流量计压力范围；3：安装方式不对；4：质量原因。椭圆齿轮流量计是用来测量液体流量的精密仪表。系直读累积式仪表，是计量流经管道内液体流量总和的容积式流量计。

5、流量计在标定的时候一般只标零点和量程这两个点。而检定的时候一般检五个点，即满量程的0%、25%、50%、65%、100%。这五个点的误差都小于1%，既为合格，准予出厂。实际这五个点的误差可能分别是0.1%、0.3%、0.5%、0.8%、0.4%，但整机的误差以最大的那个误差为准。

伞型齿轮中节锥角指哪里?

1、锥齿轮顶锥角和根锥角。就是分别与分度圆的夹角。齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。伞齿轮即锥形齿轮（Bevel），用于相交轴间的传动。单级传动比可到6，最大到8或者以上，传动效率一般为0.94～0.98。

2、描述伞齿轮几何形状的两个参数。节锥角是指伞齿轮节圆锥的角度，是伞齿轮啮合传动时，两齿轮节圆锥顶之间的夹角。背锥角度是指伞齿轮背锥的角度，是伞齿轮背锥母线与齿轮轴线之间的夹角。

3、锥齿轮（伞齿轮）的节锥线（分锥线）与齿轮中心线的交角，是节锥角（分锥角）。节锥线（分锥线），与背锥垂直且过背锥面上分度圆直径和背锥交点。

4、节锥角：在螺旋锥齿轮或准双曲面齿轮等锥齿轮中，节锥角是指节锥的母线与齿轮轴线之间的夹角。节锥是一个假想的圆锥面，其母线与齿轮的齿线重合，用于描述锥齿轮的几何形状和运动关系。节圆锥角：这是节锥角的另一种表述方式，两者在含义上是相同的，都用于描述锥齿轮中节锥的倾斜程度。

5、当轴交角=90°时，1：1伞齿轮节锥角是45°，车床车削的角度是顶锥角（又叫面锥角）。

锥齿轮怎么求模数?

以下是一些常用的锥齿轮计算公式： 锥齿轮基本参数计算公式：模数m = Z / d齿数Z = m * d分度圆直径d = Z / m其中，m表示模数，Z表示齿数，d表示分度圆直径。 锥齿轮齿顶高计算公式：齿顶高h1 = m * ( cosα + cosβ )其中，α表示齿轮锥角，β表示小齿轮锥角。

确定锥齿轮模数可以用当量齿数是大端齿数除以锥角的余弦值，锥齿轮的模数、压力学与大端一致即可。测量小轮定位的轴承端面到大轮中心线的距离，一般说，小轮的安装距对于正交的锥齿轮副应该大于大轮的外圆半径吧如果有差速器壳，小轮的齿宽应不能接触到差速器壳的外径。

锥齿轮模数的计算方法如下： 模数计算公式： m = p / π。其中，m代表模数，p代表圆周齿距，π为圆周率常数。 参数解释： 圆周齿距p：指的是同一圆弧上相邻两个齿的直线距离。在实际计算中，需要使用专业的工具和测量方法来准确确定圆周齿距的大小。

直齿圆锥齿轮：需确定模数m齿数z分度圆锥角δ。1．数出被测齿轮齿数z。2．测出大端齿顶圆da。3．算出分度圆锥角δ，tanδ1=z1/z2， tanδ2=z2/z1。4．由表中公式得m=da/(z+2cosδ)，取相近标准模数。5．按表格计算其余数据。

模数M等于(齿顶圆直径 - 2mcosδ)再除以(齿数Z) δ 是分锥角。

锥齿轮参数图解及尺寸

1、模数：齿轮齿距与π的比值，是齿轮尺寸的重要参数。压力角：齿轮齿廓与分度圆的交点处，齿廓的法线与分度圆切线的夹角，通常为标准值。齿顶高：齿顶圆到分度圆的距离。齿根高：分度圆到齿根圆的距离。面锥角：锥齿轮大端端面与节锥母线之间的夹角。分锥角：节锥母线与轴线之间的夹角，决定了齿轮的传动方向。

2、根锥角：齿根圆锥的母线与轴线之间的夹角。背锥距：背锥顶点至齿轮轴线的距离。轮冠距：锥齿轮大端端面至小端端面的轴向距离。安装距：锥齿轮安装时，两轴中心线的距离。固定弦齿厚、固定弦齿高：用于测量和检验齿轮精度的参数。变位系数：用于调整齿轮的尺寸和啮合性能。

3、齿数：锥齿轮的齿的数量，决定了齿轮的传动比。模数：表示齿轮齿距的大小，是决定齿轮尺寸的主要参数。压力角：齿轮齿廓与分度圆的交点处，齿廓的切线与该点处的半径之间的夹角，标准值为20°。齿顶高：从齿顶到分度圆的距离。齿根高：从分度圆到齿根圆的距离。

4、模数：表示齿距的大小，是齿轮尺寸计算的基础参数。压力角：齿廓与分度圆的交点处齿廓的法线与该点处的半径之间的夹角，通常为标准值。齿顶高：从齿顶到分度圆的距离。齿根高：从齿根到分度圆的距离。面锥角：锥齿轮大端端面与节锥面的夹角。

5、锥齿轮的主要参数包括：齿数：齿轮上的齿的总数，决定了齿轮的传动比。模数：决定齿轮尺寸大小的一个基本参数，通常与齿轮的强度和承载能力相关。压力角：齿廓与分度圆交点处的法线与齿廓在该点处的切线之间的夹角，常见的标准压力角为20°。齿顶高：从齿顶到分度圆的距离。

6、背锥距是指锥齿轮背锥面与轴线之间的距离，影响齿轮的轴向尺寸。轮冠距是锥齿轮轮冠面与轴线之间的距离，对齿轮的径向尺寸有影响。安装距是指锥齿轮轴线之间的距离，这一参数决定了齿轮的安装位置和轴向尺寸。

锥齿轮检测方法

涂色法是一种广泛应用于锥齿轮接触精度检测的技术。其基本步骤包括：首先，确保锥齿轮正确垂直放置在工作台上，确保齿轮轴线与水平面垂直。接着，利用涂色剂，在锥齿轮齿面上均匀涂抹一层。然后，将涂有颜色的锥齿轮与另一个齿轮对齐啮合，通过手动旋转两者，使得接触面上的颜料得以均匀分布。

齿宽方向的印痕宽度不小于齿宽的50%---60%，在齿高方向的印痕宽度不小于齿高的40%---50%。齿轮用涂色法检查主要用于齿轮接触精度的检测。评定齿轮接触精度的综合指标是接触斑点即装配好的齿轮副在轻微制动下运转后齿侧面上分布的接触痕迹。

磨齿、滚齿、插齿、剃齿、珩齿等，加工精度直接影响齿轮的性能。检测：包括齿轮单项几何形状误差测量、综合误差测量、整体误差测量等，确保齿轮满足设计要求。检测内容涵盖传递运动的准确性、传动的平稳性、载荷分布的均匀性等。