加工硬化（加工硬化率）

加工硬化、回复、再结晶、热加工、冷加工。

1、加工硬化、回复和再结晶是金属加工过程中重要的物理现象，它们决定了加工材料的性能变化。通过合理利用这些现象，可以优化金属材料的加工工艺，提高产品的性能。热加工和冷加工是根据加工温度的不同来区分的两种加工方法。

2、此阶段为回复阶段。再结晶：被加热到较高的温度时，原子也具有较大的活动能力，使晶粒的外形开始变化。从破碎拉长的晶粒变成新的等轴晶粒。和变形前的晶粒形状相似，晶格类型相同，把这一阶段称为“再结晶”。热加工：将金属加热到再结晶温度以上一定温度进行压力加工。

3、回复，化学概念，与再结晶有密切联系，即经塑性形变的金属或合金在不同温度加热后，会发生结构、组织和性能的变化。在较低温度发生回复；温度较高时发生基体的再结晶和晶粒长大。再结晶：金属或者合金由于冷加工变形，使晶格发生歪扭，晶粒破碎，产生较大内应力，产生较大加工硬化。

什么是加工硬化?在生产中有什么实际意义?

加工硬化的实际意义在于，它是提高金属强度的一种重要方法，尤其对于那些不能通过热处理来强化的金属来说至关重要。通过冷拉、滚压、喷丸等工艺，可以有效提升金属材料、零件和构件的表面强度。此外，在零件受力时，加工硬化能够限制塑性变形的进一步发展，从而提高零件和构件的安全性能。

实际意义：加工硬化是强化金属（提高强度）的方法之一，对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。

加工硬化是金属强化的一种方法，对于纯金属及不能用热处理方法强化的金属来说尤为重要。金属材料经过压力加工，如轧制、锻造、挤压、拉丝和冲压等，不仅外形改变，其内部组织和性能亦随之变化。在机械加工中，加工硬化对于提升金属材料的强度和整体性能具有实际意义。

加工硬化是强化金属的一种有效方法，尤其适用于纯金属及无法通过热处理方法强化的金属。这一过程通过改变金属的内部结构和性能，提高其强度和硬度。当金属材料经过压力加工，如轧制、锻造、挤压、拉丝和冲压等工序后，其不仅外形发生变化，其内部组织和性能也发生显著改变。

实际意义：加工硬化是强化金属（提高强度）的方法之一，对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。金属材料经压力加工（如轧制、锻造、挤压、拉丝和冲压等）变形后，不仅改变了其外形尺寸，而且也使内部组织和性能发生变化。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。

加工硬化在机械加工中的实际意义在于，它是强化金属的一种方法，特别对于那些不适合使用热处理方法强化的金属和纯金属来说至关重要。 金属材料在经历如轧制、锻造、挤压、拉丝和冲压等压力加工过程后，其外形尺寸被改变，内部组织和性能也随之发生变化，加工硬化便是其中的一种效果。

产生加工硬化的原因?

1、产生加工硬化的原因主要有以下几点： 金属内部晶格的变形。在金属加工过程中，外部力量会使金属内部的晶格发生变形。这种变形会导致晶格内部的位错增多，进而产生加工硬化。随着变形的累积，金属的强度和硬度会增加，而塑性则会降低。 金属内部结构的改变。

2、加工硬化是一种在切削过程中常见的现象，其核心在于金属材料内部位错结构的变化。当金属材料被切削时，切削部位会发生塑性变形，导致大量位错线的滑移。这些滑移的位错线在切削部位之间相互缠结，形成了高密度的位错区域。

3、影响表面层加工硬化的因素如下：切削力。切削力越大，塑性变形越大，硬化程度也越大，硬化层深度也越大。因此，增大进给量切削深度和减小前角，都会增丈切削力，使加工硬化严重。切削温度。切削时产生的热最会对工件的表面层硬化产生软化作用，因此切削温度越高，表面层的加工硬化回复程度就越大。

产生加工硬化

1、加工硬化是金属在加工过程中，随着变形的增加，其强度和硬度提高，而塑性和韧性下降的现象。以下是关于加工硬化的几个关键点：产生原因：晶粒破碎：金属在加工过程中，晶粒会发生破碎，导致位错密度增加。位错密度增加：位错是金属内部的缺陷，位错密度的增加会阻碍金属的进一步变形，从而提高强度和硬度。

2、产生加工硬化的原因主要有以下几点： 金属内部晶格的变形。在金属加工过程中，外部力量会使金属内部的晶格发生变形。这种变形会导致晶格内部的位错增多，进而产生加工硬化。随着变形的累积，金属的强度和硬度会增加，而塑性则会降低。 金属内部结构的改变。

3、加工硬化是指金属在加工过程中，随着变形的增加，其强度和硬度提高，而塑性和韧性下降的现象。这种现象源于晶粒的破碎和位错密度的增加，使得金属的变形抗力迅速增大。

4、加工硬化就是随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。产生的原因：金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。

5、在金属切削过程中，被切削部位会经历显著的塑性变形。在此过程中，所有参与滑移的位错线会在切削区域产生缠结，最终形成高密度的位错区域，进而产生位错的固定现象。这种位错缠结和固定现象会显著阻碍位错的进一步移动，导致塑性变形难以继续。因此，这种现象导致了加工硬化的产生。

6、加工硬化也是某些压力加工工艺能够实现的重要因素。如冷 拉钢丝拉过模孔的部分，由于发生了加工硬化，不再继续变形而使变形转移到尚未拉过模孔的部 分，这样钢丝才可以继续通过模孔而成形。金属切削简答题：加工硬化产生的原因 由于在切削过程中，被切削部位存在一个巨大的塑性变形。

什么是加工硬化现象?

金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。

加工硬化是指金属材料在塑性变形过程中，强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。加工硬化的具体解释如下：基本概念 加工硬化是金属塑性变形过程中的一种现象。在金属材料受到外力作用产生塑性变形时，其内部晶粒会发生滑移、转动和变形。

加工硬化性是指金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。

加工硬化是指随着塑性变形的增加，金属的强度和硬度会迅速上升，而塑性和韧性则会迅速下降的现象。为了消除这种硬化现象，可以通过加热变形金属到特定温度来改变其组织和性能。

加工硬化现象：随着金属材料冷变形程度的增加，其强度和硬度指标提高，而塑性和韧性则下降。这种现象导致金属件在后续加工中遇到困难，例如冷轧钢板会因硬化而变得难以继续轧制。 加工硬化对加工过程的影响：在切削加工中，工件表层因硬化而变脆变硬，这会加速刀具磨损、增大切削力。

冷塑性变形会导致金属的强度和硬度显著提升，而塑性和韧性则会降低，这种现象称为加工硬化或形变强化。与之相对，热塑性变形对金属的强度提升作用不明显，但可以改善其塑性和韧性。如果加工过程不当，超出了金属的塑性变形范围，可能会导致材料出现裂纹或断裂。