圆轴铣键尺寸对照表图（圆轴铣扁的画法）

键连接的配合尺寸是什么和什么?

平键连接中，键与键槽的配合均采用基轴制，通过改变键槽的公差带来实现不同的配合性质要求。国家标准GB/T 1095—2003《平键 键槽的剖面尺寸》对轴槽宽规定了三种公差带，代号分别为HNP9；对毂槽宽也规定了三种公差带，代号为DJSP9。

平键的键槽尺寸选择需遵循国家标准，其中平键的截面尺寸b×h由国家标准根据轴的直径D来确定。 键槽的长度L通常根据轮毂的宽度来确定，要求键长比轮毂短5-10mm，以满足长度系列的标准值。

键的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面。选择键连接类型时，通常需要考虑传递转矩的大小，轴上零件沿轴向是否有移动及移动距离的大小，对中性要求和键在轴上的位置等因素，并结合各种键连接的特点进行分析选择。

平键键槽的剖面尺寸宽度b对于松紧连接至关重要，其确定依赖于设计者对配合物使用情况的评估。在图纸中，应明确标注宽度b的公差，以传达设计意图并为加工者提供明确的参数。避免使用文字描述，以简化制图过程并减少加工者查询公差手册的需求。

此表是：平键键槽的剖面尺寸 宽度b的“松、紧、正常连接”是由设计者根据使用情况确定，在图纸中应该标出偏差值（公差），以表明设计意图，也给加工者一个明确的参数。如果用文字说明，反而作图更麻烦，加工者还要去查手册找“公差”。

阶梯轴怎么做?

下料：根据直径尺寸选择棒料钢材。断料：将棒料锻造成第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段及第五轴段。预备热处理：在切削加工前安排对断料后的阶梯轴毛坯进行正火处理。保证端面尺寸：然后按照先面后孔的原则，先加工端面，保证端面尺寸后铣键糟。

阶梯轴的加工方法主要包括车削、铣削和磨削等步骤。车削是阶梯轴加工中常用的方法，它使用车床和车刀对轴进行旋转切削。通过调整车刀的位置和角度，可以精确地控制轴的直径和长度，从而实现阶梯形状的加工。车削过程中，需要注意切削速度、进给量和切削深度的选择，以确保加工质量和效率。

合理地选择定位基准，对于零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保零件的技术要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。

加工方法：传动轴的主导加工方法是车削和外圆磨削。由于高精度要求，主要表面在车削后还需进行磨削。 定位基准：合理选择定位基准对保证零件尺寸和位置精度至关重要。以两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法。 划分加工阶段：粗加工、半精加工和精加工是必要的阶段，以保证零件的质量。

在插入选项卡中点击形状，选择其中的半边框，在页面上绘制出形状，具体的形状如图所示。选中半边框，按住ctrl键，鼠标拖动进行复制，摆放成阶梯的形状。在绘图工具中点击填充，选择合适的颜色进行填充，并设置为无边框。在开始选项卡中点击文本框，选择其中的横向文本框。

轴类零件的价格是多少？

传动轴的价格大概在300元左右。为了保证传动轴的正常工作，其动平衡非常重要，因此在出厂前都需要进行动平衡试验。传动轴的类型有刚性万向节、挠行万向节、等速万向节和不等速万向节。其中，刚性万向节通过零件的铰链式联接传递动力，而挠行万向节则通过弹性零件传递动力，并具有缓冲减振作用。

对于一般修补轴承台类零件，磨损量小于2毫米、直径小于40毫米且宽度小于25毫米的，每个收费5元。若需要使用中心架或长度超过7米，则收费为基价的两倍。对于直径大于40毫米的零件，则收费为直径的0.2倍。

一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

常用的轴类零件材料有3450优质碳素钢，以45钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用Q23Q255等普通碳素钢。对于受力较大，轴向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可采用合金钢。

轴的计算步骤是什么?

1、轴的设计流程通常遵循一系列步骤，确保其能够满足机械系统的要求。首先，根据轴所传递的功率，利用公式T=9550*p计算出所需的转矩。这里的T代表转矩，p为传递的功率，此公式用于初步估算轴的直径。接下来，根据转矩的计算结果，应用扭转切应力公式来进一步估计轴的直径。

2、矩形轴：假设矩形的长和宽分别为a和b，矩形的质心到旋转轴的距离为r，那么矩形轴的计算公式为I = (1/12) * m * (a^2 + b^2) + m * r^2，其中m为矩形的质量。

3、首先要弄清轴上需装配哪些零件、部件，如下面的图例：轴各轴段直径的确定方法与计算 轴各轴段长度的确定方法与计算 轴的外伸长度最好在装配图上确定，请参考上表L2的确定方法。

4、式中：d为轴的计算直径，mm；Me为当量弯矩，N·mm；［σ-1］W为对称循环下的材料的许用弯曲应力，MPa。轴上有键槽时，为了补偿对轴强度的削弱，按式（2-19）求得的直径应增大4％～7％，单键槽时取较小值，双键槽时取较大值。

5、轴承内径的计算：如果已知轴承的外径和宽度，可以通过公式 D = d + 2B 计算得出内径。另一种方法是，如果知道轴承的外径和角接触轴承的接触角度，可以使用公式 d = D tan(接触角度/2) 来计算内径。轴承外径的计算：如果已知轴承的内径和宽度，可以使用公式 D = d + 2B 来计算外径。

6、最后，有了轴的体积和材料的密度，就可以通过乘法计算出轴的重量了。重量等于体积乘以密度，所以只需将前面计算出的轴体积乘以所选材料的密度，就可以得到轴的总重量。综上所述，计算轴的重量是一个相对简单的过程，只需要知道轴的材料、尺寸和密度，然后应用相应的数学公式进行计算即可。