注塑机专业术语对照表图（注塑机专业术语解释）
如何选择注塑机，海雄给你答案
1、总体海达，但是有区域分，有些地段销售和服务好，自然海雄好。牌子响的话海达稍微好些，至少我们这边是。
2、好。首先海雄公司以其先进的技术、可靠的产品质量，优质的售后服务赢得越来越多中外客户的信赖，年销售量成倍增长。其次海雄在竞争中稳定成长，已成为中国高品质的注塑机制造商之一。
3、机型和品牌是根据你做产品的大小、重量、质量精度来选的，质量要求高的要选精密度高的注塑机。
4、这两个机器在宁波机里都不便宜，价格还好。您是打什么产品的，可以看一下德库玛，台州黄岩的，近期300克小机有优惠，可以产考一下。如果不懂机器dkm，请先了解后再去开发项目，这样的话后期不会因为盲目而导致项目损失。
有关模具的几个专业名词请帮忙解答一下
比如“靠破”和“插破”分别指上下模具在特定位置相互穿刺，实现模具的开启或闭合；“入子”和“仁子”都是指模具内部的镶件，它们用于实现特定的形状或功能；“咬花面”则是模具表面处理的一部分，确保产品表面的美观；“穿丝孔”则是模具中供线切割工具穿过的孔，用于切割模具。
在模具制造领域，术语的使用确实存在一定的差异性，这取决于从业者的职业习惯和个人理解。作为学习模具专业的学生，准确使用术语对于理解和应用模具技术至关重要。首先，关于“倒扣”这一术语，指的是为满足特定脱模要求，模具设计中增加的辅助机构。
抛光与试模：完美收官 最后的打磨与试模环节，是对模具制作的终极检验。通过实际注塑样品，确保产品设计的每一分细节都得以完美呈现。
Mold作为名词，主要指的是模具、铸模以及由此模具制作出的产品。它强调的是制造物品所需要的模具或模型，以及由此模具制作出的产品。Molding则是一个动词，它强调的是通过模具进行成形的过程。这个过程包括将原材料加热到特定温度，然后注入模具中，使其成形。
开模是机械生产或工艺生产中形成的工具组，包括机械设备与模具。在工业设计领域，它成为了形成产品设计的工具组，涉及机械设备与模具。开模工序成本较高，生产技术、材料和其他因素都可能增加开模成本，故此工序对生产至关重要。
所说的AB板，分别指的是前模板和后模板，前后模板通常是普通的45#号，而模腔和模仁要耐高温，耐腐蚀满足各种相关的注射条件，所以前模板和后模板要挖空来镶好的材料进去，比如说P20，718，316这些，当然前后模可以直接用好的材料，不用去挖掉来镶，但没人会那样做，因为成本太高了，没必要。
注塑机托模是什么意思。我是外行,不懂术语,请通俗解释
1、注塑过程完成后，产品会通过模具的脱模板被推出模具，这就完成了一个生产周期。脱模是注塑过程中的一个重要步骤，确保产品能够顺利取出。模具通常分为两部分，即动模和定模。动模是与注塑机料筒相连的那一半，而定模则是跟随注塑机定模板动作的那一半，负责执行锁模动作。
2、脱模：注塑产品完成后通过磨具的脱模板将产品顶出磨具，那就完成了一个周期。动模：磨具分为动模和定模两半边，一般都是靠料筒那边的。定模就是会跟着注塑机定模板动作，执行锁模的那边。锁模：注塑过程中必不可少的一个动作，两是将两半边磨具合到一起，然后加压使磨具完全密封。
3、托摸也就是把产品顶出来，就是用机器里面的顶棍顶在模具上的顶板，然后顶出来 中子？中子就是有些产品需要特定的情况下出来，必须要用中子才能出来，或者有的是，为了保护模具设置要用中子的。哎哎。我是搞这个的，不过我的理论知识太差劲了。。
4、我们一般卧式注塑机说锁模力，而立式注塑机模是上下放的，这个叫托模力。
5、托模力是立式注塑机中的一个重要参数，它直接影响到模具的闭合稳定性。托模力过大可能导致模具过度压缩，影响制品的质量；托模力过小则可能无法确保模具的稳固闭合，导致制品产生缺陷或变形。
6、是模具固定在注塑机上的两个支承点。注塑模具由模架、模芯、模板等部分组成，模具需要安装在左右两侧的托模座上进行固定，这两个托模座就分别是左托模和右托模。在注塑过程中，模具会受到压力和冲击，因此需要将模具固定在注塑机上以保证加工品质和生产安全。
刚学模具,问问几个专业术语的意思
1、应该这样来说吧：射出终点：射出结束后螺杆停留的位置。射出时间：成型开始到保压结束的时间。加料终点：是溶胶的位置。加料时间：是溶胶的时间。这个在理论书上都有的。
2、模具学徒学习模具工或钳工都是不错的选择。模具工： 模具加工与制作：模具工主要负责模具的装配及修模工作，确保模具能够按时、按质完成。 问题解决：在模具装配和试模过程中，模具工需要解决发现的问题，确保模具的正常运行。
3、模具学徒主要是学习和辅助模具工和钳工工作。所以学这两个都不错。
4、金属模应叫五金模，根据加工方法不同分为冲压模、冲裁模、折弯模、压延成型等以改变金属板或金属块形状为目的模具。材质一般选用强度好的合金刚，工作部位还要求耐磨。塑料模根据加工条件不同又分为注塑模、吹塑模、压注模、挤出成型等。用于将颗粒状塑料原料融化再注入型腔冷却成型。
