齿轮模数与扭矩对照表图（齿轮模数和强度 对照表）

花键轴齿数如何选择??

1、一般的，渐开线花键传递扭矩，（强度）与直径有关，模数影响较小；当直径一定，齿数少则模数较大、齿深较深，加工（去除材料）较多，一般不采用的。如果齿数太多，加工、测量也是不方便的。直径60，可以考虑齿数30到40之间，取标准模数。供参考。

2、根据轴径(孔径)，选取适当的齿数、模数。 追问 就是像初选轴的直径一样 算出花键的平均直径吗 追答 花键分度圆直径 d = m Z 。取标准模数、整齿数，凑轴径。取适当小的模数、适当多的齿数，设计花键。

3、奇数齿数和偶数齿数在传动上的受力无差别，但从加工、测量角度应选择偶数齿。若使用标准花键，应考虑刀具。标准花键的齿数选择可按《标准》。

4、首先，选择两个相邻的齿距进行测量，确保这两个齿距之间的公法线长度准确。测量时，需确保测量工具与齿廓表面保持垂直，以避免测量误差。测量得到的公法线长度尺寸，可以通过公式计算模数。公式为：模数 = 2 * 公法线长度 / (π * (齿数差 - 1))。其中，齿数差为两个相邻齿距之间的齿数差。

5、花键轴磨床技术参数如下：加工工件直径范围为Φ10（根圆）-Φ350（顶圆）mm。加工工件的最大长度为1800 mm。加工工件的最大重量可达200kg。齿数可根据需求任意设定。螺旋角允许范围为±45。分度相邻误差控制在3μm/Φ120mm。分度累积误差控制在8μm/Φ120mm。

6、在实际应用中，这些参数的选择和匹配需要根据具体的使用场景和要求进行细致的考量。例如，如果机械系统需要较高的承载能力和传动效率，那么可以选择模数较大的花键轴；如果对机械系统的精度要求较高，则需要选择精度等级较高的花键轴。通过合理选择和匹配这些参数，可以确保机械系统的性能达到最佳状态。

螺旋锥齿轮

螺旋锥齿轮（图2a）的主、从动齿轮轴线相交，多数情况下为垂直布置，载荷分布均匀，能承受较大载荷。齿轮啮合平稳，即使在高速运转下也保持低噪声。准双曲面锥齿轮（图2b）则通过轴线空间交叉实现传动，主动齿轮相对于从动齿轮有向上或向下偏移，这种设计允许紧凑布置轴承，提高支撑刚度，确保齿轮寿命。

螺旋齿轮传动是一种斜齿轮形式，属于平行轴传动类型。这类齿轮通过一对相互啮合的斜齿轮传递动力，齿轮轴线平行，通常用于传递两平行轴之间的动力。螺旋锥齿轮传动则是一种锥齿轮或伞齿轮的形式，专门用于相交轴之间的动力传递。锥齿轮的特点在于其齿轮轴线相交，通常形成一定的角度，例如90度。

结构差异：弧齿锥齿轮在直锥齿轮的基础上，通过切削工艺形成弧形齿形，其结构较为简单。相比之下，螺旋锥齿轮则是在直锥齿轮上发展而来，拥有螺旋齿形，特点是可以多齿同时啮合，齿面接触宽度较大，因此结构相对复杂。 制造难度：由于弧齿锥齿轮的结构较为简单，其制造工艺相对容易掌握。

螺旋锥齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动零件，在不同地区有不同的名字，如弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、螺伞锥齿轮、圆弧锥齿轮、螺旋伞齿轮等。

端面齿轮的齿形如何计算

1、手持式工具中垂直传动用，由于空间限制，选择普通渐开线齿轮(模数0.6，齿数8)和端面齿轮进行减速垂直传动，要求减速比5~6，端面齿轮的外径不大于27。

2、所以先量出齿高，根据公式2计算出模数.(注意模数为系列标准值，1，5，2 等等，所以要圆整为标准值。再测量出外径，就可根据公式1计算出齿数了。标准齿轮安装时，两个齿轮分度圆是相切的，所以R1+R2=A ，R1小齿轮分度圆半径，R2大齿轮分度圆半径，A中心距。齿数比等于分度圆半径比。

3、β为螺旋角；Z为齿数；D为齿顶圆直径（外径）。端面压力角计算公式：tan (α_t)=tan (α_t)/cos(β)分度圆直径：D=m_n×z/cos(β)齿顶圆直径：无变位：Da=D+2×m_n×h* 有变位：Da=D+2×m_n ×（h*+x）。齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。

4、齿形角计算：齿条的齿形是“一串”连续的等腰梯形，两个腰的夹角是2倍压力角（齿形角）。如果齿轮压力角20°，则齿条等腰梯形的顶角是40°。在齿条上有分度线与“腰”相交，使得齿条的齿厚等于齿槽宽等于齿轮的齿厚等于πm/2。齿条的齿面就是直线。

5、模数相等压力角相等斜齿轮的模数计算：法面模数端面模数变位齿轮的参数调整：通过调整刀具位置，改变齿廓曲线段与基圆的距离，从而改变齿顶圆、齿根圆、齿根高、齿顶高等参数。注意事项： 上述公式中的参数均为齿轮设计中的重要参数，其准确性和合理性直接影响到齿轮的传动性能和稳定性。

6、基本参数：齿数、模数、齿形角、齿顶高系数和顶隙系数五个 基本参数是齿轮各部几何尺寸计算的依据 齿数 一个齿轮的轮齿总数叫做齿数，用代号z表示模数一定时，齿数越多，齿轮的几何尺寸越大，轮齿渐开线的曲率半径也越大，齿廓曲线越趋平直。模数 模数：齿距除以圆周率所得到的商。

急求带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器毕业设计

带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

- 工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。- 知条件：运输带卷筒转速，减速箱输出轴功率 4KW，二级齿轮减速器传动比 i=8。传动装置总体设计： 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。

一般常选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为17或25。选择电动机 1）电动机类型和结构形式 按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。

材料40Cr的性能是什么?

1、Cr钢为中等淬透性调质钢，是机械制造中应用较广泛的合金结构钢钢种之一。40Cr钢有良好的淬透性，在水淬时可淬透到直径28~60mm，油淬时可淬透到直径15~40mm。40Cr钢经调质处理后，具有良好的综合力学性能，并具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。

2、Cr和40Mn是两种不同的钢材，它们在化学成分和性能上存在差异。40Cr是一种合金结构钢，其中添加了铬元素，这有助于提高钢材的淬透性。这种钢材通常用于制造需要调质处理的工件，调质处理能够赋予材料良好的综合机械性能。

3、Cr钢是机械制造业使用最广泛的合金结构钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm，油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。

4、力学性能：硬度：经过退火处理，40CR的硬度可达到小于207HBS；正火处理后的硬度则小于250HBS，具有良好的加工性能。强度：对于需要高强度和耐磨性的应用，40CR钢材可以进行调质处理，其抗拉强度可以达到1000兆帕，屈服强度为800兆帕，显示出极高的机械强度。

5、40Cr是一种符合国标GB/T 3077-1999的合金结构钢。 在机械制造业中，40Cr钢被广泛应用，是最常用的合金调质结构钢。 40Cr钢适用于制造承受中等负荷和中等速度工作条件的机械零件，如汽车的转向节、后半轴，以及机床上的齿轮、轴等。

6、Cr钢具有优异的力学性能，主要包括：抗拉强度（σb/MPa）：不小于980MPa，反映了材料抵抗断裂的能力。屈服强度（σs/MPa）：不小于785MPa，表示材料开始产生塑性变形时的应力值。伸长率（δ5/%）：不小于9%，衡量材料在拉伸断裂后的塑性变形能力。

机械设计计算手册的目录

1、机械设计手册：常用设计资料目录概要第1篇：基础资料与公式 常用数据：字母、标准代号、机械效率、材料密度、松散物料、弹性模量、摩擦因数等。计量单位：SI词头、法定单位及换算，如长度、面积和体积等。优先数与数表：优先数系、数表以及相关数学符号和公式。

2、以下是关于机架、箱体及导轨(单行本)机械设计手册的详细目录：第9篇 - 机架、箱体及导轨 第1章 - 机架设计概论 1 机架设计的一般要求，包括定义及分类，以及设计准则和步骤。1 机架常用材料，如金属铸造和非金属材料，以及它们的热处理和时效处理。

3、机械设计手册（第5版）第3卷目录详细介绍了各类机械设计的关键内容。第12篇着重于轴的设计，包括轴的分类，设计特点和步骤，常用材料，以及轴的结构设计、强度计算、刚度校核和临界转速分析。第13篇则深入探讨了滑动轴承，涵盖了应用、不同类型轴承的设计、材料选择、润滑和性能计算等。

4、机械设计常用公式速查手册目录涵盖了广泛的内容，旨在帮助工程师快速查询关键设计参数。以下是部分内容概要： 直线运动速度：理解物体在直线上的运动速度所需的基本公式。 匀加速运动：掌握物体匀速加速度运动中的速度、位移计算。 力与力矩：涉及力的定义、力矩的计算，以及力对物体转动影响的公式。

5、附录A 《机械工程师设计手册》电子版快捷键 列出了电子版的快捷键，方便用户快速操作。附录B 《机械工程师设计手册》电子版详细目录 提供了电子版详细目录，用户可快速定位所需内容。第4章 常用基础资料和公式 包括常用符号、数据表、计量单位、力学与数学公式，为设计提供基本依据。