挤压螺纹直径对照表图（挤压螺纹与普通螺纹的区别）
挤压丝锥的底孔尺寸怎么算?
正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P。式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1p（螺距）。
M12 底孔：110±0.05。M14 底孔：110±0.05。M16 底孔：110±0.05。M18 底孔：190±0.05。M20 底孔：190±0.05。M22 底孔：90±0.05。M24 底孔：265±0.05。M27 底孔：265±0.05。
正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。例如M12*0 底孔直径=12-0.5×1=15 使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P 式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。
求压铆螺母的直径表
1、压铆过程涉及将压花齿压入预置孔中，预置孔的直径通常稍小于螺母的压花齿。 施加压力后，压花齿挤入板材，使孔周产生塑性变形，变形物挤入导向槽，实现锁紧。 压铆螺母的具体应用取决于其型号、螺纹规格（如M3或M4）、规格代号以及镀层情况，镀层可有可无。 以下为相关直径数据表，供参考。
2、压铆螺母尺寸规格：S-256-0、S-256-S-256-S-348-0、S-348-S-348-S-440-0、S-440-S-440-S-440-S-632-0。压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母。外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位。
3、不同的压铆螺母有着不同的规格参数，土巴兔小编为大家整理了常见的压铆螺母的规格技术参数，不管是压铆螺母生产厂家还是实际使用的平民大众，都应对这些问题有一个正确的认知，这样才能在生活中轻松面对各种问题。螺纹规格：M2到M10。外径：3-135(mm)。
4、压铆螺母： 碳钢材质：代号为S，规格范围从M2到M10。 不锈钢材质：代号为CLS，规格同样覆盖M2到M10。 不锈铁材质：代号为SP，规格也在M2到M10之间。压铆螺柱： 碳钢材质：代号为BSO，规格尺寸通常在M3到M6之间。 不锈钢材质：代号为BSOS，规格同样在M3到M6范围内。
5、CLS-256-2CLS-348-0， CLS-348-1， CLS-348-2， CLS-348-..CLS-M2-0， CLS-M2-1， CLS-M2-..CLSS-M5-0， CLSS-M5-1， CLSS-M5-2CLS-M6-0， CLS-M6-1， CLS-M6-2CLS-M8-1， CLS-M8-2以上螺母规格涵盖多种尺寸，适合不同应用场景。请根据实际需要选择相应的压铆螺母。
M12挤制螺纹的底径是多少
1、公制螺纹M12的大径为12mm，加工时考虑到刀具的挤压效果，一般把外圆控制在175~192mm。其他螺纹的控制尺寸见下表：螺纹：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹凸起是指螺纹两侧面的实体部分，又称牙。
2、公制螺纹M12的大径为12mm，加工时考虑到刀具的挤压效果，一般把外圆控制在175~192mm。
3、根据上图标准：如果是M12的螺纹，外圆要车削的尺寸就是：175~192mm。公制螺纹M12的大径就是12mm。这个是公制的，不过一般实际车削时往往直径会比这个实际值小0.1到0.2mm。因为存在挤压问题。
4、M12底孔的直径是2毫米。以下是关于M12底孔直径的详细解释：定义与计算：M12是公制螺纹的一种规格，名称中的数字代表螺纹的大径。底孔直径通常通过公式计算得出，对于M12螺纹，其底孔直径可以通过公式“底径 = 大径 0825 * 螺距”来计算，结果为2毫米。
5、对于公制螺纹，如MM2到M16，其底孔直径可以通过公式底径 = 大径 - 0825 * 螺距来计算。例如，M12的底孔直径就是12毫米 - 0825 * (12 - 12) = 2毫米。 对于塑性材料（如钢）钻孔时，底孔直径为d0 = 大径 - 螺距。
6、m12螺纹底孔是2mm。M12X75，螺纹大径15，中径863-106mm，小径底孔1~4mm，小径都9mm，m12螺纹底孔是2mm。底孔太大了，底孔小径已达中径尺寸，螺纹规是测量螺中径的，所以止规通过了止不住。
求英制螺纹的螺距的标准
1、螺距=1英寸/每英寸的牙数=24mm/每英寸的牙数。比如英制螺纹G1/214，其每英寸有14个牙，那么其螺距=24mm/14=81mm。英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/1/1/8标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。
2、英制螺纹的计算方法：底径=大径-28*螺距脆性材料。钻孔直径D=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。螺纹按长度计量单位分类可以分为两类：一种是英制螺纹，其长度计量单位为英寸，主要使用国家是美国和英国。
3、英制螺纹的螺距标准如下：- 粗牙螺距：0.5mm至0mm - 细牙螺距：0.2mm至5mm 英制螺纹的常见规格包括：- M3至M64 - 粗牙螺距：0.5mm至0mm - 细牙螺距：0.2mm至5mm 英制螺纹的公称长度系列表中，公称长度从6mm至300mm不等。
4、英制螺纹的直径以英寸为单位时，可通过将其数值乘以24来转换为公制单位（毫米）。 螺距的计算为每英寸牙数除以24，这样得到的是公制螺距。 英制螺纹的牌号表示方法包含螺纹大径（外径），每英寸的螺纹数（螺距），以及螺纹系列代号和精度等级。
5、结果为7625毫米。 英制螺纹的标注方法包括螺纹直径、每英寸牙数、系列代号和精度等级。- 例如，3/8—16 UNC—2A表示粗牙系列螺纹，直径为525毫米，每英寸16牙，精度等级为2A。 不同的系列代号代表不同的螺纹特性，包括UNC（粗牙）、UNF（细牙）、UNFF（特细牙）和UN（定螺距）。
6、英制螺纹的螺距标准如下： 螺纹夹角的测量：螺纹夹角，也称为牙型角，可通过测量侧面角来确定。侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。为了测量，我们在螺纹两侧的直线段上取样，并对这些取样点进行直线最小二乘拟合，以获得近似轮廓。
挤压螺纹的底孔孔径如何计算?
1、计算底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P。式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。如：M12*0底孔直径=12-0.5×1=15mm 不同材料公式：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）。
2、在使用挤压丝锥攻牙时，对于英制螺纹而言，底孔径的计算可以在外径减去0.44倍螺距或外径减去0.54倍螺距之间选择。值得注意的是，也可以先将英制尺寸转换为公制尺寸，再进行计算。
3、个大的螺纹标准的有两种规格，粗牙M8x25和细牙M8x1，粗牙一般会省略螺距不标。
4、挤压丝锥的底孔计算方法是根据螺纹的大径减去牙距的一半得出。具体公式可以表示为：螺纹大径-0.5×牙距。例如，对于M3的螺纹，其牙距通常为0.64mm，那么底孔计算公式就是3-0.5×0.64=68mm。同样地，M5的螺纹，牙距约为0mm，底孔计算为5-0.5×0=5mm。
怎么计算挤压丝锥底孔大小?
M12 底孔：110±0.05。M14 底孔：110±0.05。M16 底孔：110±0.05。M18 底孔：190±0.05。M20 底孔：190±0.05。M22 底孔：90±0.05。M24 底孔：265±0.05。M27 底孔：265±0.05。
正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P。式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1p（螺距）。
正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。例如M12*0 底孔直径=12-0.5×1=15 使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P 式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。
在使用挤压丝锥攻牙时，对于英制螺纹而言，底孔径的计算可以在外径减去0.44倍螺距或外径减去0.54倍螺距之间选择。值得注意的是，也可以先将英制尺寸转换为公制尺寸，再进行计算。
一般常见的简便计算公式是：切削丝锥时：S=D-P，挤压丝锥时：S=D-P/2。众所周知，恰当的攻丝底孔直径对所加工的螺纹质量及丝锥寿命都有比较大的影响，而如何确定最适合的底孔尺寸。
