压口机模具尺寸对照表图（压模机口腔）
制作模具的时候需要注意什么,有那些步骤?
.搜集必要的资料设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题： l )了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。 2 )了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。
制作硅胶模具时，需要注意以下步骤。首先，要将母种擦拭干净，接着用毛刷涂上一层薄薄的液体石蜡，然后用棉布轻轻擦拭一遍，最后将其放置在玻璃板上。接着，将100克模具硅胶放入塑料杯中，按照100：1至2的比例加入硅胶固化剂，使用搅拌棒快速搅拌均匀。
模具硬化是硅胶模具制作的关键步骤，它决定了模具的强度和耐用性。硅胶的硬化时间和温度需要严格控制，以保证模具达到预期的硬度。通常，硅胶的硬化时间为24小时，硬化温度为常温或略高于常温。 模具脱模 模具脱模是硅胶模具制作的最后一步，它关系到模具的成型效果。
按照一定比例混合石膏粉和水是制作石膏模具的关键步骤。搅拌时要确保石膏浆均匀，无结块，以免影响模具的质量。浇注与固化：将混合好的石膏浆倒入模具中，确保填满并排除内部的气泡。然后让石膏浆在模具中静置，直至完全固化。固化时间取决于石膏浆的混合比例和环境温度。
冲床模具间隙怎么计算
1、冲压模具的间隙大小通常依据板材的厚度和材料类型来确定，对于大多数铁板材料（厚度在0.5mm至3mm之间），常用的间隙计算比例是材料厚度的16%。 冲裁间隙的计算通常采用切纸试冲和厚薄规测量的方式，或者通过观察产品的光亮带和毛边来判断。在折弯过程中，则可以通过塞垫片或使用厚薄规来调整间隙。
2、Z=Da-dt，其中Z表示冲裁间隙，即凸模刃口与凹模刃口之间的间隙，Da表示凹模刃口尺寸，dt表示凸模刃口尺寸，Z正常，则上下微裂纹重合，Z不正常则上下微裂纹不重合。
3、在进行线切割冲床模具加工时，确定合适的间隙是一项关键步骤。通常，冲铁片时所设定的间隙大约为铁片厚度的10%，比如对于1毫米厚的铁片，可以设定0.1毫米的间隙。然而，为了确保加工质量和模具寿命，实际的间隙可以在0.05毫米至0.1毫米之间调整。同样的规则也适用于冲针。
4、在一个具体的计算场景中，我们得到了三个关键参数：周长、厚度和抗剪强度，并且需要额外考虑一个百分比值，即模具沉片和卸料力所占的30%。这里，周长被设定为504毫米，厚度是6毫米，抗剪强度则是28/平方毫米。根据题目要求，我们需要进行一系列的数学运算。
5、一般来说，冲铁片得间隙是按10％算，也就是说，一毫米得铁片下模可以放0.1mm得间隙，你可以保持间隙在0。05到0。1之间，都可以。冲针也一样。
6、比如材料厚度在2mm~5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。
钢板Q235,厚5MM,在折弯机上折弯,那个定位尺寸的怎么算?
钢板Q235，厚度为5MM，在使用折弯机进行折弯操作时，关于定位尺寸的计算，通常不是单纯通过理论计算得出的。实际上，这个尺寸通常取决于材料的深拉性能。对于5MM厚的钢板，如果折弯角度较小，定位尺寸可能远小于20MM。在折弯过程中，如果板材的厚度为5MM，那么折弯模具的槽口宽度通常应该大于40MM。
钢板Q235厚度为5MM，在使用折弯机进行折弯操作时，关于定位尺寸的计算，实际上理论上是无法精确算出的。这需要通过实际操作来确定。一般而言，5MM厚的板材在折弯时，只需要保证折弯模具的边缘与板材对齐即可，后挡料的尺寸应该大于或等于板材厚度。
钢板Q235具有一定的深拉性，用折弯机折，定位的尺寸应该是你图片上的20或者20以下的长度就够了，这个理论上算不出来的，必须通过实际操作，不过有个疑问，5个厚的板，槽口应该是40左右，你折弯的时候应该只需要对着模具的边就可以了，后挡料根本用不到。建议：折2个弯，然后从中间剪切下去。
如果是圆角折弯，例如内圆角半径为5MM，厚度为5MM，且折弯角度为90度，通常系数取0.3，那么展开后的长度等于两边的直边长度a和b加上计算出的圆角部分长度。 如果需要更高精度的计算，应提供具体的材质、折弯尺寸和折弯机的相关参数。
模具工有几种英文缩写?
1、BL是BLANK的缩写，BLANK是指料片，因此BL表示落料模，用于从一片金属中切割出所需形状的毛坯。FL代表FLANGE，FLANGE指的是法兰，因此FL用于表示翻边模，这类模具主要用于改变零件的边缘形状，比如从圆形变为方形。
2、MSE，即Mould Systems Engineer的缩写，直译为“模具系统工程师”。这是一个在塑料行业和相关领域中常见的专业术语，代表着从事模具设计、制造和维护的专业人员。在英文中，MSE的流行度为2570，表明它在专业术语中具有一定知名度。
3、COR： core，一般是说模芯，公模，凸模；CAV：cavity，指型腔，母模、凹模。至于前模、后模，很少有这个说法吧。我的判断，COR是“前模”，CAV是“后模”。
冲压模具技术的现状和发展趋势
总体而言，模具行业只能维持生计，如果想实现财富积累，难度较大。但也有小老板通过模具制造起家，积累了人脉和资金后创业。 目前，模具行业中推荐冲压和汽车模具方向，这两个领域在行业中最有发展潜力。
此外，随着智能制造技术的普及，冲压生产线将更加智能化，实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。这不仅将为冲压行业带来新的增长点，也将推动整个制造业的转型升级。总之，冲压行业在未来具有广阔的前景和发展空间，无论是电机行业还是汽车行业，都将为其提供强有力的支持。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
五金拉伸模具R角怎么修好
a、研修下料位刀口； b、清理模具，解决屑料上浮问题；c、重新研修或更换新件；d、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；e、检查，实施维护或更换；f、维修或更换，保证撕切状况一致； g、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；h、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；i、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。
起皱就是压料板与凹模压力不够，破裂就是压料板与凹模压力太大！ 凹凸模间隙必须调整到位， 拉深是板材必须是拉伸板 拉深时要加润滑液，猪油最佳，菜籽油也可以(不是色拉油！) 压料板必须有足够的弹性和耐磨性，最好是热处理过的板. 5，作用于压。
四条边的R尽可能取小一点。另外测量一下上、下模的平衡度（总装后的上模和下模）。最重要的是每一条顶针的长度是否一至。以我的经验如果长度偏差0.01mm都会导致你说的这种现象，如果没办法保证顶针的长度那就加厚压料板的厚度，同时加大所有的R角和边的R再加大压边力。
