耐热铸铁硬度对照表图（耐热铸铁的化学成分）

硬质合金和钨钢有何区别

钨钢和硬质合金在性能等方面存在一些区别。成分上，钨钢主要由碳化钨和钴组成；硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（如碳化钨、碳化钛等）为硬质相，金属钴、镍等为粘结相，通过粉末冶金方法制成，成分更复杂多样。

钨钢和硬质合金在耐磨性上没有本质区别，因为钨钢本身就是硬质合金的一种，两者都具备极高的耐磨性。以下是具体分析：钨钢即硬质合金：钨钢，也被称为硬质合金，是由至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。常见的组份包括碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛和碳化钽。

钨钢与硬质合金存在多方面区别。成分上，钨钢主要含大量钨元素，以碳化钨为基础，添加钴等金属作粘结剂；硬质合金是以一种或几种难熔金属碳化物（如碳化钨、碳化钛等）为硬质相，金属粘结剂（如钴、镍等）为粘结相，经粉末冶金工艺制成。

钨钢是硬质合金的一种，因此它们在耐磨性上没有本质区别。钨钢作为硬质合金的代表，具有硬质合金的所有优良性能，包括高硬度和耐磨性。综上所述，钨钢因其高硬度和特殊组成成分而具有出色的耐磨性能。在选择耐磨材料时，可以根据具体应用场景和需求来选择合适的钨钢或硬质合金类型。

钨钢与硬质合金有诸多区别。成分方面，钨钢主要由碳化钨和钴组成，碳化钨提供高硬度，钴作为粘结剂增强韧性；硬质合金是以一种或几种难熔金属碳化物（如碳化钨、碳化钛等）为硬质相，金属粘结剂（如钴、镍等）为粘结相，经粉末冶金工艺制成，成分更为多样。

高硬度：钨钢的硬度非常高，可以在高速切削和磨削过程中保持稳定的性能。 良好的耐磨性：钨钢在耐磨性方面表现优秀，适用于长时间的工作接触和高负荷的应用场景。

硬质合金ISO牌号与旧牌号对照表

1、YG8/K30 - 抗弯强度：2200 N/mm- 硬度：90.0 HRA - 用途：适于铸铁、有色金属及合金、非金属吵庆材料低速粗加工。 YG8N/K30 - 抗弯强度：2100 N/mm- 硬度：90.5 HRA - 用途：适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。

2、各国硬质合金牌号近似对照(部分常用牌号，本表格所收录牌号截至到1993年，1993年后牌号并未收录其中）注：标*者为涂层硬质合金；标+者为TiC基或Ti(C，N)基硬质合金。

3、ZL35 0-10 13-155 ≥2300 ≥85 耐磨性好、强度高，适于制作一般耐磨、耐冲击模具，如剪断冲模等。ZL40.1 0-5 157-177 ≥2300 ≥85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器簧片、小尺寸钢球、螺钉、螺帽、铆钉等冲压模具。其性能优于老牌号YG15。

4、硬质合金牌号性能、应用推荐及牌号对照如下：YG3X：密度16-12 g/cm2，抗弯强度不低于1320 N/cm2，硬度不低于HRA92，适用于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。

5、硬质合金对照表（硬质合金对照表标*者为涂层硬质合金；标+者为TiC基或Ti(C，N)基硬质合金。

硬质合金烧结成型

1、硬质合金烧结成型是将粉末压制成坯料，加热到特定温度进行烧结，最终得到所需性能的硬质合金材料的过程。这一工艺可以分为四个基本阶段：脱除成形剂及预烧、固相烧结、液相烧结和冷却。在脱除成形剂及预烧阶段，成型剂分解或汽化，排出烧结体，同时可能向烧结体增碳。

2、当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。4：冷却阶段（烧结温度--室温）在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。

3、硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。

4、真空热压烧结硬质合金工艺是一种高端制造技术，融合真空热处理与热压烧结，用于制备高质量硬质合金。此工艺涉及以下关键步骤：原料准备、混合与成型、预烧、真空热处理、热压烧结以及后处理和质检。原料准备包括精确配比与混合碳化钨、碳化钛等金属与硬质物质粉末。