冲压模具间距对照表图（冲压模间隙计算范围）
模具设计连续冲模设计技术???
冲压模具设计中，连续冲模因其自动化程度高，生产效率显著，成为现代工业中的重要工具。设计此类模具时，需考虑各模组间的间距、零件加工精度、组装精度、配合精度及干涉问题，以实现连续化大批量生产。单元化设计是模具设计中的一个重要概念。冲压模具整体构造分为共通部分和根据制品变动的部分。
图示的硬质合金冲模采用了创新的浮动模柄和滚珠导向模架，确保了模具的稳定性和灵活性。选用YG15硬质合金材料的冲孔凸模、落料凸模、侧刃和凹模，冷压式结构与整体式固定方式相得益彰，提升模具的耐用性和精度。
连续模设计高效、多工位，为高速自动冲压提供条件。连续模的带料工序涉及不同配置，需依据产品特性选择。带料方式包括两边带料、单边带料、中间带料及连剪带成形带料。排料方式有直排、斜排和对排，确保产品顺利送出。
设计与制造冲压模具涉及的课程包括机械制图、计算机绘图、机械设计基础、材料成型技术等。在使用模具前，应进行刃磨量的调整，主要依据板材厚度决定。冲头使用前需擦拭干净，存放时避免表面刮痕或凹痕。根据机器型号调整模具封闭高度，确保成型充分，每次调整量不宜过大，以免造成机器和模具损坏。
f. 在多工步的连续模具中通常依次优先安排冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工序。g. 冲不同形状及尺寸的多孔工序时，尽量不要把大孔与小孔同时放在同一工步上，以便修模时能确保孔距精度。
模具设计基础知识
1、学习模具设计需要以下基础：机械制图基础：绘图技巧：掌握基本的机械制图技巧，能够准确表达模具的结构和尺寸。图纸解读：具备阅读和理解机械图纸的能力，包括视图、比例、尺寸标注等。材料科学知识：材料性能：了解不同材料的物理性能、化学性质以及加工特性。
2、模具设计师需要掌握几何学的基础知识，包括平面几何和立体几何。几何学能够帮助设计师理解物体的形状、大小、位置关系以及它们之间的相互作用。在模具设计中，设计师必须能够准确地计算和绘制各种几何图形，包括直线、圆、椭圆、多边形等，以便于精确地定义模具的形状和尺寸。
3、学习模具设计需要具备以下基础：数学与物理基础：代数、几何、三角学：这些是进行模具设计时的基本计算与空间想象的基础。力学、热力学：有助于理解模具在工作过程中的受力情况与温度变化，从而进行更为合理的设计。
4、模具设计入门，首先应当学习以下基础知识：基础理论知识 机械原理与制造技术：模具设计基于对机械原理的深刻理解，包括机械结构、传动原理等基本概念。此外，还需要了解切削、磨削、热处理等基础制造技术。 材料科学：由于模具需承受高压和高温，材料的选择至关重要。
5、机械设计基础 机械设计基础是模具设计的核心内容之一。它包括机械原理、机械零件设计、机械传动和机械结构等知识，这些知识对于设计出高质量的模具至关重要。推荐的模具设计入门书籍 1 《模具设计手册》这本书是模具设计领域的经典之作，由国内知名的模具设计专家编写。
6、模具设计入门，应先学习以下内容：基础理论知识 机械原理与制造技术：模具设计的基础在于对机械原理的掌握，包括机械结构、传动原理等。此外，还需了解基础的制造技术，如切削、磨削、热处理等。 材料科学：模具需要承受高压和高温，因此对材料的选择至关重要。
冷冲压模具装配图技术要求怎么写
1、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
2、花键装配同时接触齿面数不少于2/3，接触率在键齿长度和高度方向不得低于50%。滑动配合的平键装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。粘接后需清除多余粘接剂。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座和轴承盖接触率需符合标准。
3、冲压模具总装配图包括主视图、俯视图、工件图、排样图、标题栏、明细表和技术要求等。主视图和俯视图是表达模具结构的主要视图。主视图从模具中心线剖视，能够清晰展示模具的整体结构。若需详细表达，可增加侧视图或局部剖视图。俯视图包括下模俯视图和上模俯视图。
4、冲压模具总装配图包括主视图、俯视图、所加工的工件图、标题栏、明细表、技术要求等，有落料工序的模具还包括排样图等。视图模具结构主要釆用主视图和俯视图来表示，若不能表达清楚时，需要增加侧视图和局部剖视图。主视图是沿模具中心线的剖视图，基本上能清楚地表示模具总体结构。
5、在制作冲压模具装配图时，建议首先查阅相关书籍获取详细的指导。首先，应绘制出模具的整体结构图，包括剖视图，并在图中标明各部分的编号和名称。这样做有助于清晰地展示模具的整体构造。接着，需要列出零件明细表，明确列出所有组件，这样能够方便后续的生产与装配工作。随后，要细致地绘制每个零件的图样。
