常用胶料缩水率对照表图（胶料用量计算公式）

ABS的缩水率是多少

ABS：缩水率通常在0.4%至0.7%之间。例如，在实际开模中，ABS用于打印机壳的缩水率可能为0.005%，而用于手机壳时可能为0.0045%。 PP：缩水率一般较高，约为6%。在实际应用中，如美的电水壶，PP的缩水率可能为0.015%，而在本田汽车壳中可能为0.0155%。

ABS缩水率 0.4%-0.6%，ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的ABS树脂物主链的接枝共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的ABS树脂混合物。大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。

ABS材料的缩水率为5/1000，而PA/6的缩水率为10/1000。当ABS材料中添加了玻璃纤维（GF）后，其缩水率降低至2/1000。对于高冲击聚苯乙烯（HI-PS），其缩水率为5/1000；聚碳酸酯（PC）的缩水率为6/1000。当PS中添加玻璃纤维（GF）后，缩水率同样降至2/1000。

塑料的缩水率是一个特性指标，与产品大小厚度无关，ABS的缩水率为0.5%。这里需要注意一点，塑料的缩水和缩水率是两个概念。缩水是外观质量的一种不良术语。缩水率是材料特性，这点要分清楚。

ABS的比重为05，缩水率为千分之5，广泛应用于要求高尺寸精度的产品，如ABS+PC组合的手机外壳。POM的缩水率为千分之20至25，以其耐磨和高强度特性，常用于塑料齿轮制造。PS的缩水率为千分之5，是一种透明的脆性材料，成本较低，适用于透明部件制作。

塑胶料的缩水率分别为多少?

1、PMMA：收缩率在0.4-0.6%之间，又称为有机玻璃，透明度高，导光性好，但易刮伤。PE：收缩率在2-5%之间，常用于吹塑工艺，如软齿轮的制作。PA：收缩率在0.8-4%之间，具有高韧性和强度。PVC：收缩率在1-5%之间，易老化，价格低廉，现多使用无毒PVC制作产品。

2、PE：收缩率：2-5%，常用吹塑，一般做软齿轮。PA：收缩率：0.8-4%，很高的任性，强度好。PVC：收缩率：1-5%；易老化，价格便宜，现在一般都是无毒PVC来做产品。PC：收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。汽车上的前灯都是用这种材料。

3、聚乙烯：PE具有优异的抗冲击性和刚度，用于制造瓶子、管材等。其缩水率一般在1%~2%之间，线性低密度聚乙烯的缩水率也在这个范围内。 聚丙烯：PP具有较高的耐热性和耐化学性，常用于汽车零部件等。它的缩水率在1%~3%之间，这与其分子链的紧密排列有关。

4、聚酯 (PET)：具有良好的耐化学性和成膜性，常用于饮料瓶、纤维等。PET的缩水率在0.5%至2%之间，具体取决于生产工艺和条件。 聚氨酯 (PU)：具有优异的弹性和粘合性，用于制造泡沫、涂料、弹性体等。PU的缩水率因类型和加工条件而异，一般在中等水平。

5、在工业生产中，塑胶材料的缩水率是一个关键参数，它直接影响制品的精度和质量。聚苯乙烯（PS）的缩水率在0.3%-0.6%之间，表明其在成型过程中体积变化不大，适用于对尺寸精度要求较高的产品。

硅片切割液如何选择助剂

切割太阳能硅片，推荐使用DK-760D切割液，其用于硅片、蓝宝石晶体、水晶等硬脆材料的金刚石线切割。它由表面活性剂、润滑剂、EP添加剂及其他助剂复配而成，为环保型全合成线切割液，适用机械设备有高鸟、NTC、安永、MB、宇晶等多种品牌的线切割机。

为使碳化硅微粉在切削过程中分散均匀，同时及时带走切削过程中产生的巨大的摩擦热，通常需先将碳化微粉按照一定比例加入到以聚乙二醇（PEG）基或油类为主要原料合成的水溶性或油性太阳能硅片切割液中并充分分散，配置成均匀稳定的切割砂浆后再用于硅片切割。

因此，切割液的主要作用是确保砂浆具有良好的流动性，使碳化硅颗粒能够均匀稳定地分散在切割体系中，并在钢线的高速运动中以均匀平稳的切割力场作用于硅棒表面，同时及时带走切割热和破碎颗粒，以保证硅片的表面质量。由于切割液的质量直接影响到硅片的切割效果，因此对切割液的质量有极高的要求和技术标准。

为什么橡胶硬度越高,硬度随温度的变

1、橡胶的硬度与其性能密切相关，硬度越高，其收缩率可能会随之发生变化。在橡胶制品中，硬度与硫化制品含胶量的关系表现得尤为明显。通常情况下，含胶量增加会导致缩水率增大，而硬度增加则呈现马鞍型曲线的变化。此外，硫化温度和生料注入量也是影响橡胶收缩率的重要因素。

2、在硬度较低时，炭黑与橡胶之间形成的刚性链段较少，所以高低温的硬度变化不大，硬度升高后，刚性链段增加，变化大。当然，由于橡胶本身在低温下会产生结晶，变为玻璃态，所以以上的推论都是在高于橡胶的玻璃化温度下的结论，当达到玻璃化温度后，橡胶失去弹性，硬度急剧升高，就没有讨论的必要了。

3、橡胶的硬度都会随温度的降低出现硬度增大，随温度升高而有所下降。

4、温度是影响橡胶摩擦系数的重要因素之一，当温度增加时，橡胶硬度会减小是因为由于摩擦力的减小和弹性模量的降低所导致的。在较低的温度下，橡胶的分子间相互作用较强，分子链比较紧密，导致橡胶比较硬。而当温度升高时，橡胶分子链的运动能力增强，分子间相互作用减弱，从而橡胶变得较软。