螺纹孔激光切割对照表图（螺纹孔的加工工序）

有机玻璃(PMMA)孔螺纹加工怎么杜绝毛刺?急!!

1、有机玻璃容器开孔方法：100mm直径以下的孔的木工切割刀片拿手提切割机就可以完成，或者利用电钻直接打孔。如果是开孔要求高精度需要用激光切割加工。有机玻璃是一种通俗的名称，缩写为PMMA。此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。

2、一般采用加热法，手工加工可使用电吹风。使用电吹风对有机玻璃缓慢低、均匀地加热，使有机玻璃软化后弯曲成你要的形状，并保持一定的时间，待冷却后就定型了（在这一期间，可用湿布抹，以加速冷却）。如果尺寸要求高，可以先用木头做一个模具，弯曲时可靠在上面，形状尺寸比较好。

3、用普通麻花钻头，磨成三尖形，中间的尖稍高，这样的钻头就能钻好有机玻璃。

4、以确保精度。钻孔则是根据具体需求在板材上打孔，而抛光则是为了去除边缘的毛刺，提高板材的光滑度和美观性。在表面处理阶段，可以根据需求对亚克力板进行喷涂、压纹、涂膜等处理，以增加其功能性和装饰性。

5、抛光。在开料，雕刻，打孔之后，边缘还比较粗糙，容易将手划伤，因此，需要采用抛光工艺，可以根据产品的不同而选择不同的抛光方式。抛光也分为布轮抛光，砂轮抛光和火抛。然后用修边机进行修边。热弯。

m2.5螺纹底孔多大

1、M5是直径，你要用这个直径减去牙距，就是钻头的直径了.在公制标准里 M5的牙距是0.45。于是，切屑丝攻底孔要用5-0.45=05的钻头来打孔。如果是挤压丝锥公式是5-0.45/2=275的钻头。

2、M5螺纹的螺距是0.45，那么底孔直径约为5 - 0.45 = 05mm 。而对于铸铁、青铜等塑性较差的材料，底孔直径应适当加大，通常取1mm左右。这样在攻丝时能减少因材料弹性回复导致的丝锥折断等问题，保证螺纹加工质量。

3、对于标准牙距的M5螺纹：如果牙距为0.45mm，对应的底孔直径为20mm。如果牙距为0.60mm，对应的底孔直径为00mm。对于细牙M5螺纹：某种细牙情况下的底孔直径可能为25mm。另一种细牙情况下的底孔直径为20mm。

4、M5底孔直径为0至38mm。首先，需要明确M5代表的是一个螺纹标准，其中M代表公制螺纹，而5则表示螺纹的大径为5毫米。然而，当我们谈论底孔直径时，我们指的是在准备螺纹孔之前需要钻的孔径大小。这个孔径要小于螺纹的大径，以确保螺纹能够正确且牢固地形成。

5、。m5丝锥螺距为0.2，螺纹底孔约为2，底孔最大尺寸约为3，通止规的通端尺寸应为2，止端尺寸约为3，因此，公差为2。

6、m5螺纹底孔约是05mm。使用丝锥攻螺纹时，切削刃关键作用是开展金属激光切割工作中，与此同时也能起到压挤金属作用，这就会造成金属材料发生突起并且在牙尖造成流动状况。因此，在攻螺纹以前，必须确保底径尺寸比螺纹的公称直径更大一些才可以。

能取断螺丝的九种方式分别是什么

1、焊接辅助取出：如果断螺丝周围空间允许，可在断螺丝顶部焊接一个螺母。通过扳手转动螺母，借助焊接的连接力带动断螺丝旋转出来。不过焊接操作需专业技能，避免因过热损坏周围部件。 钻孔法：当其他方法无效时，可采用钻孔法。

2、在旋出螺丝的时候往往没有注意或者太用力，就把螺丝头给拧断了。要取出这剩余断在里面的那部分螺丝，首先要用定位梢子打个定位孔。然后就是钻孔了。选择一个型号比原来螺栓更小的，避免钻孔时把里面的外螺纹钻坏了。采用的丝锥是要求左旋方向的。

3、取出断螺丝有以下九种方法：焊接法：在断螺丝顶部焊接一个螺母，通过转动螺母将断螺丝拧出，适用于断螺丝有一定露出部分且材质可焊接的情况。钻孔法：使用比螺丝小径小的钻头，在断螺丝中心钻孔，再用丝锥重新攻丝恢复螺纹，对螺丝孔损坏较小。