螺纹加工深度对照表图（螺纹常用的加工方法有哪些?）

求数控车床中螺纹的对照图表?

1、种类繁多，常见的比如FANUC系统就有G3G3G3G9G76等，不同的数控系统有所不同，但国际标准规定的螺纹指令都是相同的；螺纹切削指令一般都有简单指令，比如G3G3G34，只是走一刀（车螺纹的那一个动作），还有螺纹固定循环，比如G92，走一个矩形或梯形路线，最后回到起点。

2、R3/4是管用锥螺纹的意思和PT3/4，或者RC3/4意思一致。

3、中径=大径-0.6495*螺距。直径=大径-0825*螺距。螺纹的牙型高度和螺纹大径可以通过螺纹的代号查表获得，其它的通过下图的公式进行计算。

4、数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

5、度圆锥管螺纹 d=D-6 乘 P ；4 ：55 度圆锥管螺纹 d=D-28 乘 P ；5 ：55 度圆柱管螺纹 d=D-3 乘 P ；6 ：60 度米制锥螺纹 d=D-3 乘 P ；注：d= 螺纹小径，D= 螺纹大径，P= 螺距，H 就是牙形高度 粗牙就是 M+ 公称直径（也就是螺纹大径）。

螺纹切削深度对照表

车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*0825=1835 计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28(英制)。

螺纹切削的最终深度实际上是指螺纹的小径。小径的计算公式为：螺纹小径 = 公称直径 - 2 × 0.6495P。在此公式中，0.6495是相应的系数值，P代表螺距。例如，对于螺距为M30×5的螺纹，小径的计算如下：30 - 2 × 0.6495 × 5 = 205。

螺纹切削的最终深度实际上就是螺纹的小径。螺纹小径=公称直径-2*0.6495P，0.6495是相应的系数值，P为螺距 M30*5的计算如下：30-2*0.6495*5=205 如果是实际车削的话，也可以用0.5413系数值来计算。但这种不是从公称直径处算起，而是从螺纹削平处开始算起，二者的计算结果会稍有不同。

普通车床加工螺纹时怎么计算螺纹的深度

车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*0825=1835 计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28(英制)。

.65*螺距[单边]如果就加工来讲，以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为5mm。现在就可以计算了，d=45 小径=d-0825p=45-0825*5 结果你自己算吧。所谓小径可以说是你车削的终点。 下面是螺距表格，和计算方法 表格：普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。

在普通车床上加工螺纹时，确定牙的深度至关重要。对于M30×2这种规格，计算牙的深度的公式是d(小径)=D(大径)-0825×P(螺距)。这个公式适用于精度要求较高的情况。如果精度要求不高，可以简化为直接用大径减去螺距，这样计算起来更方便。

车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。

用外径减去(螺距*0825)比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*0825=1835 计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28(英制)。

首先，需要知道所车螺纹的外径尺寸。计算内孔直径：内孔直径 = 所车螺纹外径 。这里的“螺距 × 1”是一个经验公式，用于估算螺纹根部所需的间隙，以确保螺纹配合良好。确定切削深度：切削深度 = 所留余量的一半。这里的“所留余量”是指从初始内孔尺寸到最终螺纹深度的预留加工量。

M24X2内螺纹底孔车多大,进刀深度多少

1、M24x2内螺纹底孔规格为29。进刀深度按0825-0mm。

2、M24x2的螺纹底径是2835毫米 M24x2螺纹为普通公制细牙螺纹，它的具体尺寸如下：其公称直径即大径为24毫米，螺距为2毫米，中径为2701毫米，小径为2835毫米，底孔直径为22毫米。螺纹底径就是外螺纹的小径或内螺纹的大径。螺纹顶径就是外螺纹的大径或内螺纹的小径。

3、底孔车到22毫米，一般的加工深度是螺距X1毫米就可以了。

4、M24为公制粗牙螺纹，螺距3，牙深为单面3*0.6495 车床螺纹刀车。螺纹孔的深度局限性很大，在保证其连接强度的前提下，应尽可能的短。相反，由于温差形变及加工误差等，旋入深度过长出现卡死，连接效果反而不好。对于螺纹旋合长度一般来说，前三个螺距长度将承载80%以上的力。

5、用G76加工就不需要计算几刀车完，只需确定第一刀切深和最小切深。第一刀切深取0.8mm，最小切深取0.1mm即可。如果要计算，就是用等面积法。

6、对于难以攻牙的材料，可以适当加大钻孔尺寸。例如，对于M8*25的螺纹，底孔尺寸为螺纹直径减去螺距，即8毫米减去25毫米，得到7毫米，这也是所需钻头的大小。M4X0.5螺纹需要使用直径为5毫米的钻头。M5X0.8螺纹需要使用直径为2毫米的钻头。M6X5螺纹需要使用直径为3毫米的钻头。

m20梯形螺纹螺距4的的深度是多少?

1、Tr20×4的牙底深度（牙深）是25mm。具体尺寸详见下图。注：梯形螺纹是代号是Tr，普通螺纹的代号是M。

2、牙顶宽度=0.366p 牙底宽度=0.366p-0.536ac 2）内螺纹 大经=d十ac 小径=d-p 其余和外螺纹相同。

3、M20是粗牙，螺距是5毫米，中经138毫米，外螺纹小径13毫米。按照GB标准、ISO标准，标注为M20的螺纹，就是公称直径20毫米的米制粗牙标准螺纹，螺距为5毫米。如果是细牙螺纹，必须在标注后面跟上螺距，例如：M20X2。即表示为2毫米螺距，公称直径20毫米的（一级）细牙螺纹。

4、M20螺纹为普通粗牙螺纹，它的公称直径即大径是20毫米，中径138毫米，螺纹小径13毫米，螺距是5毫米。螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。