环己酮用量对照表图（环己酮用量对照表图片）

如何由环己酮制备己二酸

由环己酮制备己二酸的方法：环己酮先用酸性的高锰酸钾氧化。然后用溴水取代氢原子。而后再用甲醇取代溴原子。然后用高锰酸钾氧化羟基，得到两个羧基酸。环己酮，有机化合物，为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。无色透明液体，带有泥土气息，含有痕迹量的酚时，则带有薄荷味。

环己酮制备己二酸的过程包括几个步骤：首先，使用酸性高锰酸钾将环己酮氧化；接着，通过溴水取代氢原子；随后，用甲醇取代溴原子；最后，再次使用高锰酸钾氧化羟基，从而得到含有两个羧基酸的产物。这一过程不仅展示了环己酮的独特化学性质，还突显了有机合成化学在工业应用中的灵活性和创新性。

宫红等使用长链的伯铵或叔胺硫酸盐作为相转移催化剂，在Na2WO4·2H2O的作用下，以高锰酸钾氧化环己醇制备己二酸。此方法反应条件温和，不产生有毒气体，反应速度快、产率较高。值得注意的是，若不使用相转移催化剂或未控制好高锰酸钾的滴加量，可能会引发爆炸。

环己酮的制备

环己酮的制备通常有两种主要途径。第一种是通过苯酚在镍作为催化剂的条件下进行加氢反应，得到环己醇，随后通过催化脱氢过程制得环己酮。另一种方法则是直接将环己烷暴露于空气中，利用催化氧化或环己醇脱氢的过程来制取。然而，这些制备过程中往往会伴随一些杂质，如环己醇、水以及己二酸等。

高纯度的制品可用亚硫酸氢钠形成加成化合物，将等量的加成物与碳酸钠溶于热水后进行水蒸汽蒸馏。馏出物用食盐饱和，苯萃取，干燥后蒸馏。

环己酮的制备如下：环己酮，是一种有机化合物，化学式是C6H10O，为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。无色透明液体，带有泥土气息，含有痕迹量的酚时，则带有薄荷味。不纯物为浅黄色，随着存放时间生成杂质而显色，呈水白色到灰黄色，具有强烈的刺鼻臭味。与空气混合爆炸极与开链饱和酮相同。

环己酮，是一种有机化合物，化学式是C6H10O，为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。无色透明液体，带有泥土气息，含有痕迹量的酚时，则带有薄荷味。制备如图：实验室制备 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

环己酮几种生产方法成本对比

其生产方法经历了多次变革，目前主要采用的工艺包括环己烷液相氧化法和苯酚加氢法。环己酮的传统生产工艺主要分为环己烷液相氧化法和苯酚加氢法。

世界上环己酮工业生产工艺主要有两种：环己烷液相氧化法和苯酚加氢法，目前90%以上的环己酮是采用环己烷液相氧化法生产的。(1)环己烷液相氧化法目前工业生产中环己烷液相氧化法有两条氧化工艺路线，一种为催化氧化工艺，另一种为无催化氧化工艺。催化氧化工艺主要是采用钴盐、硼酸或偏硼酸为催化剂。

在油漆和涂料生产过程中，环己酮的用量根据具体配方和生产工艺有所不同。一般而言，每生产一吨油漆或涂料，大约需要添加2-5公斤的环己酮。当然，具体用量还需根据产品的要求进行调整。环己酮的生产确实是一个有利可图的行业，当前的生产成本价约为9600-9800元/吨，而市场售价则高达12500元左右。

环己酮的生产主要采用两种工艺路径。一种是从苯酚出发，先在镍催化剂的作用下进行加氢反应生成环己醇，随后通过进一步的催化脱氢步骤，最终转化为环己酮。

相比之下，合成法更为广泛，如联苯抱氧法、氨基联苯重氮化水解法、联苯磺化水解法和环己酮缩合脱氢法等。其中，环己酮缩合脱氢法采用环己酮作为原料，通过多釜串联连续化技术进行反应，使用超强固体酸催化剂和高效脱氢催化剂，确保高转化率和高纯度产品，如95%以上的邻苯基苯酚。