沈阳车床螺纹对照表图（沈阳车床i5）

6140车床车8p梯形螺纹怎样看表格?

1、在该表中，黄色圆点用于标识螺纹特征，而蓝色圆点则用于表示梯形螺纹的尺寸。 表格所展示的螺纹相关参数包括：螺纹的总长度、外径、螺距、节数、模数以及压力角等。 螺纹长度指的是螺纹延伸的长度，它是衡量螺纹尺寸的重要指标之一。 螺纹外径指的是螺纹顶部的直径，它影响着螺纹的承载能力和配合尺寸。

2、黄圆点代表螺纹，蓝圆点代表梯形螺纹。这张表格显示了螺纹参数，包括螺纹长度、螺纹外径、螺纹节数、螺纹模数、螺纹节距以及螺纹压力角等。

3、三角螺纹有60度公制，55度英制。车梯形螺纹时只要找到相同的螺距，不管它在铭牌上哪个位置，因为梯形螺纹也有公制和英制之分。

4、梯形螺纹车刀的装夹 3 ．工件的装夹 一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，可采用一夹一顶，以 保证装夹牢固；同时使工件的一个台阶靠住卡爪平面 (用轴向限位 )，以防止因切 削力过火，使工件移位而车坏螺纹。

车床上的螺纹表怎么认?

1、一，选定区域，螺纹表分公制螺纹区、英制螺纹区、模数螺纹区。二，在区域里选定要加工的螺纹规格，比如要加工公制2毫米的螺纹，就在公制螺纹区找到2。三，以2为基点，向上和向左看找到相对应的手柄所要放置的档位。以2为基点的这一列，向上看，和以2为基点的这一行，向左看。

2、在车床上识别螺纹表的方法，其实与相似的工具识别方法类似，也需要结合横竖两方面的信息。最上方一排选项用于选择螺纹类型，是米制还是英制，我们通常使用的是米制，标识为MM。下方是一些螺纹牙形角的示意图，这些图可以帮助识别不同类型的螺纹。

3、看铭牌mm的是公制螺纹，比如螺距3上对Ⅵ，JK挡选J，左为AB手柄都是3，【下面手柄1，2，3，4，5，挂3位置】。最上挂t【下手柄a，t，m，p挂t】，特殊的公制比如5在中间【12345挡上面的牌子】另一个铭牌上找，英制的1/n比如18牙找18对的挡。

CY6140/1000车床挑螺纹这四个手柄怎么调螺纹名牌怎么看?

a与b处纵向和横向走刀速度，1为公制2为模数3为径节4为英制四种螺纹螺距表，和下面ⅠⅠⅡⅢⅣ及111115和ABCD手柄对应挂好就能顺利找出所需螺纹种类和螺距大小。

希望采纳谢谢。a与b处纵向和横向走刀速度，1为公制2为模数3为径节4为英制四种螺纹螺距表，和下面ⅠⅠⅡⅢⅣ及111115和ABCD手柄对应挂好就能顺利找出所需螺纹种类和螺距大小。

沈阳CA6140普通车床车螺纹挂档示图求详解!那挂档牌我看不懂!

1、牙，要分清那个1/4，挑丝看1/4多少牙，在英制1/n栏中找你车的牙数，上下左右对应的挡挂好，齿轮查一下有英制1/n挂轮简图。挂好丝杆即可挑了，一般不管G1/4，还是1/4都不挑有丝攻或板牙卖。挑按牙查挡，公制按螺距查挡位挂一般几年车工应该懂的。

2、有两个搬把，里边的直搬把是档位的，有四个颜色：代表红高速，白空挡，黑底速，黄中速；外边的弯的搬把是转速搬把，选高速档位时，档位搬把对红色位置，转速搬把对应的红色数字就是当前转速。长手柄，对应蓝色的圆点时；短手柄所对应的方位上蓝色的数字，就是当前的转速。

3、沈阳CA6140车床车双线螺纹的挂轮方法主要依赖于所选螺距和挂轮组合。以下是根据提供的信息整理出的挂轮步骤和注意事项：选择螺距：对于双线螺纹，需要选择一个合适的螺距。在此例中，可以挑选标牌上螺距为20mm的螺纹作为参考。挂轮组合：以50为例，可以挂V和5的组合。

4、普通车床车螺纹如何挂挡：车螺纹工件时，车头齿轮箱挂好图纸要求的丝扣档，按下车身走刀箱涡轮手柄即可挑丝。

普通车床车螺纹怎么算深度的

1、计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28(英制)。

2、在普通车床上加工螺纹时，确定牙的深度至关重要。对于M30×2这种规格，计算牙的深度的公式是d(小径)=D(大径)-0825×P(螺距)。这个公式适用于精度要求较高的情况。如果精度要求不高，可以简化为直接用大径减去螺距，这样计算起来更方便。

3、首先，需要知道所车螺纹的外径尺寸。计算内孔直径：内孔直径 = 所车螺纹外径 。这里的“螺距 × 1”是一个经验公式，用于估算螺纹根部所需的间隙，以确保螺纹配合良好。确定切削深度：切削深度 = 所留余量的一半。这里的“所留余量”是指从初始内孔尺寸到最终螺纹深度的预留加工量。

4、车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。

5、如果就加工来讲，以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为5mm。现在就可以计算了，d=45 小径=d-0825p=45-0825*5 结果你自己算吧。所谓小径可以说是你车削的终点。 下面是螺距表格，和计算方法 表格：普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。

6、h=外螺纹牙高，p=螺距，ac=牙顶间隙，[梯形螺纹螺距为2~6~114~44的牙顶间隙ac分别为0.1]f=牙顶宽，w=牙底槽宽，然后把数带进去就是了比如螺距12的，h=0.5X12+ac=6+0.5=5mm.即梯形螺距为12该车单边5深。【公制的梯形螺纹30度，英制的29度】望采纳。

数控车床管螺纹编程实例

对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U）_ Z（W）_ Ri Pk QΔd Ff 指令功能：该指令用于螺纹切削，具有合理的工艺性和较高的编程效率。其切削路线及进刀方法如图32所示。

数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。