机械表面粗糙度对照表图（机械零件表面粗糙度对其性能的影响）

精密色差仪的主要特点有哪些

1、A公司色差仪的特点 高精度测量：A公司的色差仪采用先进的色彩分析技术，能够精确地测量和评估物体表面的颜色差异，确保数据的准确性。 广泛的应用领域：其适用于多个行业，如涂料、塑料、印刷、纺织等，能够满足不同行业的颜色检测需求。

2、便携式色差仪可以直接读取相关的数据，也可以连接到电脑上面，还带有软件，体积很小，平时携带非常方便，精度相对比较高，价格处于中等价位。

3、HP200精密色差仪的色差标准主要基于CIE_Lab色空间，并以△E作为量化指标。色空间基础：HP200精密色差仪采用的色空间是CIE_Lab，这是目前业界普遍采用的标准颜色空间。在这个色空间中，L值表示颜色的明度，a值表示颜色的绿红度，b值表示颜色的蓝黄色度。

表面粗糙度分几个等级?

表面粗糙度一般分为14个等级，从Ra0.05级至Ra6级不等。具体等级包括：Ra≤0.05μm、Ra≤0.1μm、Ra≤0.2μm等。每个等级对应不同的表面粗糙度要求，适用于不同的应用场景。关于表面粗糙度的等级划分，其依据主要是表面微观不平度的平均高度，单位为微米。

根据国家标准，表面粗糙度等级一般分为14个等级，从Ra0.008至Ra10微米不等。这些等级反映了表面粗糙度的不同精度要求，适用于不同的加工方法和应用场景。等级分类依据 表面粗糙度的等级划分主要基于表面的算术平均高度。算术平均高度是描述表面上各点高度相对于平均高度的偏差的平均值。

表面粗糙度等级通常分为多个级别，常用的有Ra 0.01Ra 0.02Ra 0.0Ra 0.Ra 0.Ra 0.Ra 0.Ra Ra Ra Ra 1Ra 25共12个级别。这些等级是根据表面粗糙度参数Ra的值来划分的。

表面粗糙度是一种衡量工件表面微观不平度的重要指标，它分为14个等级。这些等级是根据Ra值，即轮廓算术平均偏差，从0.012微米到100微米来划分的，等级从14级到1级，数值递增。粗糙度的形成主要有加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面的摩擦以及工艺系统中的高频振动。

表面粗糙度分为14个等级。以下是详细的解释：等级概述 表面粗糙度等级是用于描述物体表面微观几何特性的参数，反映了工件表面的平滑程度。这些等级通常基于国际标准或国家标准的分类进行划分。不同的表面粗糙度等级适用于不同的应用场景，对产品的性能、寿命和外观都有重要影响。

公差等级与粗糙度的一般对应关系

1、和文献。最常用的是与公差等级相适应得表面粗糙度。通常情况下公差越 小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是他们之间不存在固定的函数关 系。一些装饰表面除外。在实践工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件 下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。

2、配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。

3、公差等级就是常说的精度，表面粗糙度就是光洁度的逆概念，即粗糙度越低光洁度越高。精度越高，粗糙度越低这是一个肯定的要求，但是粗糙度越低精度越高却不是全都成立。比如许多电镀的饰件的精度就不是很高的。

4、关系不大。平面度要求为0.02毫米，公差等级通常应在7级左右。如果粗糙度Ra达到0.02毫米，那么其等级应为50，这意味着表面已经非常粗糙，几乎接近光洁度的极限。因此，对于这样的平面，粗糙度的选择范围非常宽广，可以根据装配或外观的具体要求，选择6等常用等级。

5、公差等级要求越高，粗糙度要求也越高。被加工面永远是一个不平整的面，即使达到镜面也是。粗糙度规定的就是被加工面的最高点和最低点之间的关系。一般要求的是被加工面的不平整程度即粗糙度要小于公差等级要求，否则无法控制公差，即没有测量点。这是好多机加工的同仁经常遗忘的一个问题。

6、一般来说，粗糙度和公差等级有关系，精度是对等的，特殊情况除外。可以从粗糙度“看出”公差等级的。

机械图中,焊接图中加工表面与不加工表面怎样标注表面粗糙度符号

1、加工表面表面粗糙度是；1，通过去料的方式取得，比如车、铣，刨、磨等通过机械加工方法所达到的粗糙度。

2、用不去处材料的方法获得的表面，对号上面+圆圈。用去处材料的方法获得的表面，对号上面+横线。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

3、在机械加工领域，加工与不加工的表面粗糙度符号有着明显的区分。加工表面的粗糙度符号是“加工的一个对勾加一横”，而未加工表面的粗糙度符号则是“不加工的一个对勾加一个圆圈”。具体来说，“加工的一个对勾加一横”表示该表面已经经过了机械加工，其表面粗糙度已经得到了一定的改善。

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带横线的是加工后的粗糙度，没有横线的是基本符号，就是所上图是有车铣刨磨等除料的方法加工出来的粗糙度，但是下图就是基本的粗糙度符号，没有实际意义，可以理解为任何方法得到的粗糙度均可。

当然不一样，上面的2表示表面使用去除材料的方法获得表面粗糙度是2，如，车，铣，磨，钻等 下面的2是 基本符号，表示表面可用任意方法获得表面粗糙度是2，一般用于简化代号标注。

表面粗糙度（光洁度）符号及含义：按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，如下图所示 零件表面粗糙度的评定参数有：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。

图所示为表面粗糙度符号，如图所示：表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面光洁度用符号“▽”表示，光洁度的等级有14个，即▽1—▽14，符号后面的数字越大表示光洁度越高。

表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。

表面粗糙度等级

表面粗糙度一般分为14个等级，从Ra0.05级至Ra6级不等。具体等级包括：Ra≤0.05μm、Ra≤0.1μm、Ra≤0.2μm等。每个等级对应不同的表面粗糙度要求，适用于不同的应用场景。关于表面粗糙度的等级划分，其依据主要是表面微观不平度的平均高度，单位为微米。

在评价表面粗糙度时，日本和中国的标准有所不同。日本标准中，两个倒三角符号（▽▽）表示表面粗糙度值为2。而在中国，一个倒三角符号（▽）加上数字5，则代表同样的粗糙度等级2。表面粗糙度是指表面微观不平的程度，它对零件的耐磨性、耐腐蚀性以及装配和密封性能等都有重要影响。

表面粗糙度等级通常分为Ra 0.01Ra 0.02Ra 0.0Ra 0.Ra 0.Ra 0.Ra 0.Ra Ra Ra Ra 1Ra 25共12个级别。等级划分：这些等级是根据表面粗糙度参数Ra的值来划分的。

表面光洁度用符号“▽”表示，光洁度的等级有14个，即▽1—▽14，符号后面的数字越大表示光洁度越高。

根据国家标准，表面粗糙度等级一般分为14个等级，从Ra0.008至Ra10微米不等。这些等级反映了表面粗糙度的不同精度要求，适用于不同的加工方法和应用场景。等级分类依据 表面粗糙度的等级划分主要基于表面的算术平均高度。算术平均高度是描述表面上各点高度相对于平均高度的偏差的平均值。

表面粗糙度是一种衡量工件表面微观不平度的重要指标，它分为14个等级。这些等级是根据Ra值，即轮廓算术平均偏差，从0.012微米到100微米来划分的，等级从14级到1级，数值递增。粗糙度的形成主要有加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面的摩擦以及工艺系统中的高频振动。