大锥度小锥度对照表图（锥度大头怎么求的）

公制90锥度尺寸参数

公制90锥度尺寸参数如下图：公制锥度，以大端直径标注.主要用于较大主轴锥度，刀套，刀杆，公制锥度1；20的锥角251’51‘’度。主要用于：机床主轴；工具配合。有公制80，公制100，公制1公制140等。一般超过6150的车床都使用公制锥。

以下是几种常见的公制锥度号数及其对应的参数：号数0的锥度C为1：1212，外锥大径的基本尺寸为045毫米。号数1的锥度C为1：047，外锥大径为1065毫米。号数2的锥度C为1：020，外锥大径为178毫米。号数3的锥度C为1：1922，外锥大径为2825毫米。

具体尺寸分别为045，1065，178，2825，3267，4399，6348毫米，主要用于各种刀具（如钻头、铣刀）以及各种刀杆和机床主轴孔锥度。此外，莫氏锥度分为长锥和短锥两种类型，长锥常用于主动机床的主轴孔，而短锥则用于机床附件和连接孔。

莫氏5号锥柄标准尺寸：大径D1=4399，小径d＝3537。莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为045，1065，178，2825，3267，4399，6348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。

。这种计算方式对于设计者来说，是确定工具和零件锥度配合的重要依据。在实际应用中，1号数的锥度C1：12对应的大径基本尺寸D01为1212毫米，而4号数的锥度C1：1254则对应的大径尺寸为3267毫米。这种标准化的锥度系统有助于保证设备的互换性和精度，是机械工程领域中常见的技术参数。

公制锥度以大端直径标注，主要用于较大主轴锥度、刀套和刀杆。

莫氏锥度6号角度是多少?

莫氏锥度6号的角度是2度59分12秒，具体如下图所示。莫氏锥度有0，1，2，3，4，5，6共七个号，每一型号公称直径大小分别为045，1065，178，2825，3267，4399，6348，单位是mm。锥度C与圆锥角α的关系为：C=2Xtg(α/2)。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀）各种刀杆及机床主轴孔锥度。

莫氏1~6号锥度的角度：莫氏锥度是机加工中关于锥度的国际标准，主要用于机械中旋转体的精密固定。莫氏锥度杆配合带锥度的内孔，是利用摩擦力来传递扭矩的。一般为加大传递力矩，常加上扁尾。因其拆卸简便，重复拆卸不会影响精度，在机械加工中应用极为广泛。莫氏锥度分为长锥和短锥。

莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，每一型号公称直径大小分别为045mm，1065mm，178mm，2825mm，3267mm，4399mm，6348mm。

莫氏锥度是一种常见的锥度标准，用于描述工具和工件的锥度。它具有七个标准号，每个号代表不同的锥度斜角。具体来说，莫氏锥度一号的斜角为19°21′29″，二号为20°04′71″，三号为20°02′01″，四号为19°25′43″，五号为19°00′21″，六号为19°18′01″，七号为19°26′16″。

莫氏6号锥度的角度为2度59分12秒，这一规格确保了广泛的应用兼容性和精确度。其公称直径为6348毫米，这一尺寸设计使得莫氏6号锥度在多种机械加工和装配任务中表现出色。

各种号数的莫氏锥柄的锥度角度尺寸?

1、大小径： 1号：1065mm 2号：178mm 3号：2825mm 4号：3267mm 5号：4399mm 6号：6348mm 注意：长度信息在提供的参考信息中并未给出，且莫氏锥柄的长度可能因具体制造标准和用途而有所不同，因此无法给出确切的长度值。

2、号莫氏锥柄 大小径：045毫米长度：具体长度可能因应用而异，莫氏锥度标准中未规定具体长度。锥度：锥度是通过圆锥角计算得出的，具体数值需使用公式C＝2Xtg计算，其中α为圆锥角，且因锥度极小，通常直接引用标准中的锥度值或查表获取。2号莫氏锥柄 大小径：1065毫米长度：同上，具体长度未规定。

3、总长123，大径为3542；其有效长度为117，则大径为3267；小径2154；尾端台阶长15，直径26；尾扁厚度19，铣削长度24（刀具半径9与锥圆相交点）；尾端倒圆角R5，端面倾角单向8°18锥度为1：1254，则锥角2α=2°5831。

锥度怎么计算?

锥度的计算公式是：（大头直径 - 小头直径）/（长度 x 2）。 例如，假设一个圆锥的大端直径是50mm，小端直径是20mm，圆锥的总长度是100mm。 应用公式计算锥度：锥度 = (50mm - 20mm) / (100mm x 2) = 30mm / 200mm = 0.15。 接下来，将这个小数转换为角度。查阅三角函数的正切表，0.15对应的角度是8°30′。

锥度表如下图所示：锥度的计算公式：锥度的计算公式：C=（D-d）/ L；其中，C 表示锥度比，D 表示大端直径，d 表示小端直径，L 表示锥的长度。

锥度的计算公式：C=(D-d)/L。C表示锥度比，D表示大端直径，d表示小端直径，L表示锥的长度。已知锥度比C，小头直径d，总长L，则大头直径D=C*L+d。已知大头直径D，锥度比C，总长L，则小头直径d=D-C*L。

首先，我们要理解锥度计算的基本公式，它是：(大头长度 - 小头长度) / 长度 = 锥度。记住，这个锥度值之后需要除以2，才能得到车床小拖板应转动的角度。 对于第二个问题，我们同样可以使用这个公式进行计算。设长度为 x，那么我们有：(53 - 50.5) / x = 23 度。

锥度小于10时可以用简便公式；大头减小头除以长度乘以27系数，得出的值是小拖板转动角度，也是锥度的1/2度数，锥度大于10度的话用此公式误差随度数越大也越大，所以要使用三角函数来计算，公式如下；大头减小头除以2，再除以锥长的值查正切得出小拖板转动角度。

锥度怎么计算的?

1、锥度的计算公式是：（大头直径 - 小头直径）/（长度 x 2）。 例如，假设一个圆锥的大端直径是50mm，小端直径是20mm，圆锥的总长度是100mm。 应用公式计算锥度：锥度 = (50mm - 20mm) / (100mm x 2) = 30mm / 200mm = 0.15。 接下来，将这个小数转换为角度。查阅三角函数的正切表，0.15对应的角度是8°30′。

2、锥度表如下图所示：锥度的计算公式：锥度的计算公式：C=（D-d）/ L；其中，C 表示锥度比，D 表示大端直径，d 表示小端直径，L 表示锥的长度。

3、锥度的计算公式：C=(D-d)/L。C表示锥度比，D表示大端直径，d表示小端直径，L表示锥的长度。已知锥度比C，小头直径d，总长L，则大头直径D=C*L+d。已知大头直径D，锥度比C，总长L，则小头直径d=D-C*L。

4、首先，我们要理解锥度计算的基本公式，它是：(大头长度 - 小头长度) / 长度 = 锥度。记住，这个锥度值之后需要除以2，才能得到车床小拖板应转动的角度。 对于第二个问题，我们同样可以使用这个公式进行计算。设长度为 x，那么我们有：(53 - 50.5) / x = 23 度。

5、锥度小于10时可以用简便公式；大头减小头除以长度乘以27系数，得出的值是小拖板转动角度，也是锥度的1/2度数，锥度大于10度的话用此公式误差随度数越大也越大，所以要使用三角函数来计算，公式如下；大头减小头除以2，再除以锥长的值查正切得出小拖板转动角度。

6、公式 1：锥度计算公式为 (大头直径 - 小头直径) ÷ (2 × 锥度的总长) = 斜角值。公式 2：近似运算的计算公式（适用于度数在 ≤ 6° 以内）：(大头直径 - 小头直径) ÷ 总长 × 27 = 度数。锥度是用于计算圆锥尺寸的参数，而斜度（又称坡度）用于计算斜面尺寸。

莫氏锥柄规格是多少?

1、号莫氏锥柄 大小径：045毫米长度：具体长度可能因应用而异，莫氏锥度标准中未规定具体长度。锥度：锥度是通过圆锥角计算得出的，具体数值需使用公式C＝2Xtg计算，其中α为圆锥角，且因锥度极小，通常直接引用标准中的锥度值或查表获取。2号莫氏锥柄 大小径：1065毫米长度：同上，具体长度未规定。

2、莫氏5号锥柄大小径尺寸：大径：D1=4399，小径d＝3537。莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。

3、莫氏锥柄尺寸如下：0号锥柄：锥角为2°5854，K值为1：1212。1号锥柄：锥角为2°5126，K值为1：047。2号锥柄：锥角为2°5141，K值为1：020。3号锥柄：锥角为2°5232，K值为1：1922。4号锥柄：锥角为2°5831，K值为1：1254。

4、莫氏锥度系统共有7个型号，分别是0、6号，它们的公称直径分别为04106172823264396348。莫氏锥度系统是一种国际标准，用于静态配合以实现精准定位。由于锥度极小，可以通过摩擦力传递一定的扭矩。而且，由于是锥度配合，可以方便地进行拆卸。

5、莫氏锥度由0至6号组成，各号公称直径分别为045， 1065， 178， 2825， 3267， 4399， 6348。莫氏锥度的锥度C与圆锥角α的关系由公式C＝2Xtg（α/2）表示。莫氏锥度是国际标准的锥度，用于精确定位，依靠其微小的锥度和摩擦力原理，实现扭距的传递。

6、莫氏锥度系统共有0到6号七个等级，每个号对应公称直径分别为045毫米、1065毫米、178毫米、2825毫米、3267毫米、4399毫米及6348毫米。莫氏锥度标准，用以制定精确的静配合，便于零件定位。由于锥度极小，利用摩擦力原理能传递一定的扭矩。锥度配合设计，使零件易于拆卸。