打孔螺纹对照表图（打孔标准尺寸）
螺纹塞规如何使用
首先确认你们手头的螺纹规是否与我们的一致。我们使用的螺纹规上设有三个台阶，从下至上依次是上差、中差和下差。当使用螺纹塞规进行螺纹检测时，如果螺纹孔的螺纹平面位于螺纹规的第一和第三台阶之间，那么可以判断该螺纹是合格的。另外，靠近哪个台阶则说明该螺纹更接近于哪个差值。
用L2规检验螺，纹螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格；L2规的位置为L1规检验时位置的±1/2T（螺距），即根据L1规检验时的位置，来确定L2规是否在±1/2T（螺距）内。
检查螺纹时，要使通规能与工件螺纹旋合通过，而止规与工件螺纹旋合量少于两个螺距时，才算合格。普通螺纹塞规的常用精度为6H，7H级。
G1/4螺纹的底孔打多大
1、底孔直径：17mm。英制螺纹底孔参照表如下 英制螺纹的计算方法：底径=大径-28*螺距脆性材料。钻孔直径D=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。螺纹按长度计量单位分类可以分为两类：一种是英制螺纹，其长度计量单位为英寸，主要使用国家是美国和英国。另一种是公制螺纹，其长度计量单位为毫米，主要使用国家有中国、德国、俄罗斯和日本。
2、G1/4螺纹的底孔直径为1157毫米，或者约等于0.518英寸。以下是一些关于G1/4螺纹底孔的重要信息和打孔步骤：底孔直径：G1/4螺纹的底孔直径是根据国际标准ISO 228-1确定的，具体数值为1157毫米或约0.518英寸。这个直径是为了确保螺纹能够顺利插入并紧固。
3、G1/4螺纹的底孔应打17mm。以下是关于G1/4螺纹的一些关键点：底孔直径：G1/4螺纹的底孔直径为1694mm，为方便操作，通常直接使用17mm的钻头进行打孔。螺纹代号：G1/4表示的是2分圆柱螺纹的代号，G代表55度非螺纹密封管螺纹，属于惠氏螺纹家族。
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
M3螺纹，钻头直径为2mm。 M4螺纹，钻头直径为0mm。 M5螺纹，钻头直径为8mm。 M6螺纹，钻头直径为5mm。 M8螺纹，钻头直径为0mm。 M10螺纹，钻头直径为0mm。 M12螺纹，钻头直径为5mm。1 M16螺纹，钻头直径为10mm。1 M20螺纹，钻头直径为10mm。1 M24螺纹，钻头直径为10mm。
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表如下： M10 x 5 M12 x 75 M16 x 0 M20 x 5 M24 x 0 M30 x 5 M36 x 0 M42 x 5 M48 x 0 以上表格展示了公制螺纹与对应的钻头直径尺寸。
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表如下图：公制螺纹，螺纹标准的一种，又称米制螺纹，与英制螺纹最大的区别是螺距用毫米计量。
G1/2螺纹底孔钻大小合适：底孔钻头尺寸应在1172至1631毫米之间，使用直径为19毫米的钻头来加工。对于脆性材料（如铸铁、青铜等），底孔直径可通过公式计算得出：d0 = d（螺纹外径）- 1p（螺距）。
3/8锥度螺纹内孔怎么算
八分之三的锥度螺纹内孔如图。。1950MM。可以直接用15的钻头打孔，如果有3/8的丝锥，可以直接攻丝。若没有的话，15钻头打一下，内孔用车刀车到12MM，再用内螺纹到车。OK 最好用丝锥。一次成。没有丝锥，一定记着车螺纹的时候，调整锥度。一般都只管螺纹封闭作用。
/8螺纹底孔大小应该打直径Φ9mm的孔。3/8英寸等于525毫米。3/8内螺纹的大径Φ53mm，中径Φ509mm，底孔直径Φ9mm。
/8英制螺丝外径尺寸范围为49毫米至312毫米。英制螺丝外径尺寸对照表如下：英制螺纹的尺寸标记采用英制单位，按照外形分为圆柱和圆锥两种，按照牙型角分为55度和60度两种。螺纹标记中的1/1/1/8等指的是螺纹尺寸的直径，单位为英寸。一英寸等于8分，因此1/4英寸等于2分。
内螺纹大头为1662毫米，锥长16毫米，锥比1；16，小头为166毫米，验算（166-166）=1，锥长16毫米，锥比符合1；16。同样外螺纹大头166毫米，锥长13毫米，锥比固定值1；16，算小头为184毫米。
/8英制螺丝外径尺寸是49mm-312mm，英制螺丝外径尺寸对照表如下：英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/1/1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分。
牙型角设定为60度，以3/8英寸（18牙）为例，螺距计算为24毫米除以18，得出411毫米。原始三角形的高度通过0.866乘以411毫米得到222毫米，牙型高度则为0.8倍的411毫米，结果是129毫米。管端螺纹的内径尺寸为1416毫米。锥度设定为1：16，意味着圆锥的半角a/2是1度47分24秒。
攻螺纹前底孔直径是否等于螺纹小径?为什么?
1、为使在攻螺纹时，既有足够的间隙来容纳被挤压的切削，又能保证加工后螺纹具有完整的牙型。如果底孔径等于螺纹孔小径，则攻螺纹时因挤压作用，使螺纹牙顶和丝锥牙底之间缺少足够的间隙，从而会将丝锥箍住，给继续攻丝造成困难，甚至折断丝锥。
2、攻螺纹前的底孔直径应大于螺纹小径。关于这个问题的详细解释如下： 底孔直径与螺纹小径的关系：在攻螺纹的过程中，底孔直径是基础孔的尺寸，而螺纹小径是螺纹的底部尺寸。为了确保螺纹能够顺利攻入并形成良好的配合，底孔直径通常需要稍大于螺纹小径。
3、攻丝是一种边切削边挤压的加工方法，因此螺纹底孔直径需要大于螺纹小径。通常情况下，螺纹底孔直径等于螺纹公称直径减去螺纹牙距。丝锥在攻螺纹过程中，切削刃主要负责切削金属，同时也会对金属进行挤压，导致金属凸起并向牙尖方向流动。因此，在攻螺纹之前，钻削出的孔径（即底孔）应该比螺纹小径更大。
4、攻丝是边切削边挤压的加工方法，螺纹底孔直径要大于螺纹小径。一般：螺纹底孔直径=螺纹公称直径-螺纹牙距。丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
5、可以选用接近于最小内径的钻头；而扩张量较小的情况下，则应选择接近于最大内径的钻头。这样可以确保钻出的底孔既能满足攻丝的需求，又能保证加工质量和效率。综上所述，选择攻丝前底孔的尺寸时，需要综合考虑螺纹孔内径、丝锥规格、钻孔扩张量等因素，通过合理选择钻头直径来确保加工质量和效率。
6、攻螺纹时，丝锥对金属层有较强的挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔的直径，因此，攻螺纹前的底孔直径应略大于螺纹小径。M6的小径为917mm。若在钢和塑性较大的材料时，底孔直径为5mm较好；如在铸铁件上，底孔直径为9---95mm较好。（钻头直径按上述方法选取，丝锥就要用6mm）。
m1到m45之间的螺丝如何打孔?
1、m1－m45之间的螺丝打孔计算方法：攻公制螺纹：t1时，底孔＝d-t；t1时，底孔＝d-(04～06）t；式中：t－－螺距（mm）；d－－螺纹公称直径（mm）。
2、在进行M1-M45之间螺丝的打孔时，需要按照特定的计算方法来确定底孔的大小。对于攻公制螺纹，当螺距t小于1毫米时，底孔直径等于螺纹公称直径d减去t；当螺距t大于1毫米时，底孔直径等于螺纹公称直径d减去04到06倍的螺距t。其中，t代表螺距（单位为毫米），d代表螺纹公称直径（单位为毫米）。
3、组合件：将多个紧固件组合成一体，方便客户使用。 特殊材质紧固件：如不锈钢紧固件、钛合金紧固件、高低温紧固件和自锁紧固件等，规格范围覆盖M1至M45，强度等级从8级到19级，可根据客户需求和材料特性达到更高的强度标准。橡胶制品： 基础橡胶制品：包括O型圈、矩形圈、皮碗、油封等。
4、发现者：M46星云是由天文学家Charles Messier在1771年发现的。发现背景：当时，Messier正在探索宇宙的星图，并已发布了第一版星表，其中包含了M1到M45共计45个天体。M46的发现标志着他的研究领域进一步拓宽。命名与记录：Messier对科学院分享了这一新发现，并迅速地将M46添加到他的星表中。
