冲压工序对照表图（冲压工艺基本流程）
冲压件去毛刺一般可以使用多久
不锈钢冲压件去除毛刺的方法多种多样，具体如下：对于孔状结构，可以使用倒角刀或直径较大的钻头前端来处理，这能有效去除毛刺。而对于边角部分，则可以选择使用锉刀、油石、砂纸或磨刀石进行打磨。若遇到焊渣，可以利用震动除焊渣工具去除，特别适用于去除脆性毛刺。
针对冲压件、压铸件、注塑件以及机加工和CNC加工等多种精密零件，中创去毛刺磁力抛光机能够高效完成去除毛边、倒角、抛光和洗净等工作，确保不损害工件的精密度。该设备适用于多种类型的精密零件，包括但不限于冲压件、压铸件、注塑件等，以及通过机加工和CNC加工制作的零件。
使用去毛刺磁力研磨机是一个高效且环保的选择。将工件放入装有研磨材料的桶中，经过3到15分钟的研磨过程，就能彻底去除精密零件上的所有细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑。这种方法不会影响产品的精度，为用户带来前所未有的高质量产品。
在如此高的生产效率下，每个冲压件在超声波清洁室中的停留时间仅有7秒。根据具体设备的结构不同，生产线的生产效率还可以进一步提高。此外，该方案还允许有特殊要求的工件在生产线外进行加工，原则上它能适应各种特殊的专业要求。去五金冲压件毛刺的方法也多种多样，具体取决于产品的性质。
冲压喇叭口标准尺寸
其中，1英寸=24mm是国际通用换算单位。但是在喇叭行业，实际的喇叭尺寸采用约等于的概念，例如。4寸的喇叭标准的尺寸是106mm，但是我们把100mm甚至105mm都统一叫4寸喇叭。
一般根据所冲压材料的厚度来确定凹模喇叭口的斜度与留直口尺寸，以凹模直口部分存料不超过三个为准。
图1 冲孔形状示例材料 圆孔直径b 矩形孔短边宽b高碳钢 3t 0t低碳钢、黄铜 0t 0.7t铝 0.8t 0.5t* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
在木块中央，使用钻头等工具挖出一个圆形的孔，以匹配喇叭或其他设备的出口尺寸。最后，将木质喇叭口仔细固定在相应位置，确保其稳固且密封良好。对于金属喇叭口，由于其材质特性，制作过程中可能需要使用专业的金属加工设备。
冲压件检验标准是什么?
1、冲压件检验标准：- 零件图纸/检验指导书：冲压件的检验可以从图纸中标注的尺寸开始，QC（质量控制）人员需要具备阅读图纸的基本技能，以及熟练使用各种计量器具，如卷尺、卡尺、千分尺、表、通止规等。- 专用检具：根据零件的具体情况，需要熟练使用专用检具进行检验。
2、以出口型五金冲压件为例，普通冷冲压制品的检验标准通常涉及尺寸公差，一般要求在±20丝（0.2mm）范围内，还需去除毛刺。对于表面处理和盐雾试验等其他测试标准，企业应根据客户的具体要求来制定。而精密冲压件则通常需要采用CNC加工或激光切割工艺，其公差要求更为严格，通常在±5丝（0.05mm）左右。
3、可以作为冲压件检验标准的有：零件图纸/检验指导（标准）书：一些简单的冲压件可以通过对照图纸中标注的各种尺寸进行检验，所以QC首先一点要会看图，这是最基本的技能，其次是各种计量器具的使用，最基本的卷尺、卡尺、千分尺、表、通止规等等。
4、验收标准：外观标准：五金冲压件表面应光滑、平整，无裂纹、划痕、锈蚀、毛刺等缺陷。边缘应整齐，无明显的弯曲或变形。尺寸标准：五金冲压件的尺寸应符合设计要求，装配尺寸和不易保证的尺寸均应在允许的公差范围内。
5、针对冲压件的检验要求，各行业都有相应的标准规范。下面介绍几个常见的标准规范：（1）GB/T 1804-2000：通用长度公差等级及其数值。（2）GB/T 709-2006：常用钢板及钢带。（3）GB/T 1182-2008：钢铁产品尺寸、形状、重量及允许偏差。（4）GB/T 13746-2009：钢铁产品表面缺陷分类和缺陷尺寸。
6、这对于检测微小的麻点、瘪塘和波纹非常有效。冲压件应竖立在车身位置，以便更好地观察。最后，目视检验主要针对冲压件的外观异常和宏观缺陷，直观地进行检查。而检具检测则更为精确，通过将冲压件放入特定的检具中，根据检具说明书的操作要求进行检测，这是一种更为系统和标准的检验方式。
spcc是什么材料,有这方面的金属材料对照表吗?
1、SPCC原是日本标准（JIS）的“一般用冷轧碳钢薄板及钢带”钢材名称，现在许多国家或企业直接用来表示自己生产的同类钢材（如宝钢Q/BQB402标准就有SPCC）。
2、SPCC铬酸盐是指在SPCC材料上采用的一种金属表面电镀处理工艺。以下是关于SPCC铬酸盐的详细解释：SPCC材料：定义：SPCC是日本金属材料牌号，大致相当于中国国标的Q235A，也就是过去常说的A3钢。用途：这种材料常用于制造需要一定强度和一定韧性的机械零件、构件等。
3、SPCC，即冷轧薄板，对应国内牌号为Q195和Q215A。而SPHC，则表示热轧薄板，其对应国内牌号为Q195-215A。在一般冲压应用中，SPHC可被DD11牌号的热轧钢板所替代，后者符合JIS G3131标准。
冲压加工和机械加工英文专用术语
机械加工die可以简单地理解为一种模具设计，在制造过程中常用于切割、成型、冲压、注塑等行业。它是工业制造中必不可少的一种零部件，也是保证产品质量和生产效率的关键。机械加工die在工程设计中的重要性丝毫不亚于其他机械结构的设计。机械加工die的类型多种多样，包括切割模、成型模、复合模、镦棒模等。
机械加工die是一种模具设计，常用于切割、成型、冲压、注塑等行业，是工业制造中必不可少的一种零部件。以下是关于机械加工die的详细解释： 定义与用途 机械加工die是工业制造中用于切割、成型、冲压、注塑等工序的一种模具。 它是保证产品质量和生产效率的关键零部件。
冲压产品在英文中通常表达为“Stamped Products”。以下是关于冲压产品的详细解释：定义：冲压产品指的是通过模具加工制造成型的零部件。这种加工方式涉及将金属板材放置在模具中，然后通过施加压力和模具的叠合，使其呈现出特定的形状和结构。特点：形状规则：冲压产品的形状和大小通常都比较规则。
不管放在什么位置，在动模，或者定模，凸模是core，凹模是cavity，凸模与凹模的机械加工方法不同，core cavity就不会因位置不同称呼不同了。COR： core，一般是说模芯，公模，凸模；CAV：cavity，指型腔，母模、凹模。
）板料冲压 sheet metal parts 板料冲压是利用冲模，使板料产生分离或变形的加工方法。因多数情况下板料无须加热，故称冷冲压，又简称冷冲或冲压。7）孔加工 spot facing machining 孔加工一般分为钻孔，铰孔，扩孔，镗孔，拉孔。
冲压件也被称为扳金，这个词源自英文platemetal，通常通过手工或模具冲压使金属薄板产生塑性变形，形成所需的形状和尺寸。这类零件可以通过焊接或少量机械加工进一步加工，形成更复杂的零件，例如家庭中的烟囱、铁皮炉以及汽车外壳。
