锥度铣刀角度对照表图（铣床锥度）

莫氏锥度介绍

莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内，工件可以自由的拆装，同时在工作时又不会影响到使用效果，比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。

莫氏锥度介绍 莫氏锥度是机加工中关于锥度的国际标准，主要用于机械中旋转体的精密固定。以下是对莫氏锥度的详细介绍：基本概念 莫氏锥度是利用锥形的摩擦面来传递扭矩的一种连接方式。它通过将带锥度的杆（如莫氏锥度杆）配合到带锥度的内孔（如主轴内锥孔）中，利用摩擦力实现连接和扭矩的传递。

莫氏锥度是机加工中的国际标准，适用于旋转体的精密固定。以下是关于莫氏锥度的详细介绍：分类：莫氏锥度分为莫氏锥度A与莫氏锥度B。MTA具有扁尾设计，便于拆卸；MTB的尾部则为内螺纹孔，可通过主轴进行锁紧。

螺纹塞规如何使用

首先确认你们手头的螺纹规是否与我们的一致。我们使用的螺纹规上设有三个台阶，从下至上依次是上差、中差和下差。当使用螺纹塞规进行螺纹检测时，如果螺纹孔的螺纹平面位于螺纹规的第一和第三台阶之间，那么可以判断该螺纹是合格的。另外，靠近哪个台阶则说明该螺纹更接近于哪个差值。

用L2规检验螺，纹螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格；L2规的位置为L1规检验时位置的±1/2T（螺距），即根据L1规检验时的位置，来确定L2规是否在±1/2T（螺距）内。

螺纹塞规（也叫栓规），分通规和止规 配合使用。用通规试拧，如果不能拧进就不合格，此时就不必要再用止规了，因为它已经是不良品了。用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规也能拧进，即为不合格。

检查螺纹时，要使通规能与工件螺纹旋合通过，而止规与工件螺纹旋合量少于两个螺距时，才算合格。普通螺纹塞规的常用精度为6H，7H级。

铣刀柄一般多少角度?

1、铣刀柄一般采用的是莫氏锥度，分0#、1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#，号数不同，锥度也不同。一般锥度数在2°51′26″~3°00′53″之间。

2、主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。

3、数控刀柄刀杆的规格标准：7：24锥度的通用刀柄锥度为7：24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN69871（德国标准）、IS07388/1（国际标准）、MASBT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。

莫氏3号锥度多少度

莫氏3号锥度的角度为2度52分32秒。锥度定义：莫氏3号锥度的锥度比为1：1922，这表示锥度每变化1个单位长度，其直径变化1/1922个单位长度。锥度表示：锥度也可以用角度来表示，莫氏3号锥度的角度即为2度52分32秒。应用场合：莫氏锥度是一个锥度的国际标准，莫氏3号锥度主要用于各种刀具和各种刀杆及机床主轴孔的锥度配合，以实现精确定位和方便拆卸。

具体来说，莫氏锥度一号的斜角为19°21′29″，二号为20°04′71″，三号为20°02′01″，四号为19°25′43″，五号为19°00′21″，六号为19°18′01″，七号为19°26′16″。这些数值精确地定义了每个莫氏锥度的标准角度，使得不同厂家生产的工具能够相互配合。

号莫氏锥度：1：1922，对应圆锥角为2度51分32秒。4号莫氏锥度：1：1254，对应圆锥角为2度58分31秒。5号莫氏锥度：1：1002，对应圆锥角为3度0分53秒。6号莫氏锥度：1：1180，对应圆锥角为2度59分12秒。这些数据常用于计算各种刀具（如钻头、铣刀）、刀杆及主轴的锥度。

莫氏3号锥度的锥度比为1：1922＝0.050196，锥度为2度52分32秒，莫氏锥度有0，1，2，3，4，5，6共七个号，主要用于各种刀具(如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。

莫氏锥度1的圆锥角度为85748008°。莫氏锥度2的圆锥角度为86133223°。莫氏锥度3的圆锥角度为87540176°。了解莫氏锥度的各个角度对机械加工有着重要影响，正确掌握这些角度数据，有助于提高加工精度和产品质量。