钻头后角大了会怎样（钻头后角大小的影响）

自动钻孔拧螺丝机

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钻头的前角、后角是怎样变化的?它对钻削工作有何影响?

钻头的前角就是钻头的螺旋槽的角度，一般是不变化的。

拿起一支钻头作下钻状，对工件接触进行切削的部位是为前角，靠近排屑那边的部位是为后角，前角一定是比后角高的，不然是为不合格，切不下钻不动。钻头主刀刃上的后角是磨钻头后刀面时形成的，所以磨的不好就没有后角，钻孔时后刀面干蹭吃不上刀，就钻不进去，只有磨好了，有适当的后角才能钻孔。

麻花钻角度主要有前角和后角，这两个角对钻削影响很大，前角自钻头外缘到钻心逐渐减小，而后角自钻头外缘至钻心逐渐增大。基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角。下面为大家介绍标准麻花钻的角度作用及特点大全，一起来了解一下吧。麻花钻结构麻花钻是常用的钻孔刃具，它由柄部、颈部、工作部分组成。

钻头后角不在主剖面内度量，而是在假定工作平面（进给剖面）内度量。在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约8°~10°），靠近钻心处要磨得大些（约20°~30°）。

麻花钻的前角就是螺旋槽的前面，钻头的切削刃在螺旋槽上，越靠近外缘处前角越大，越靠近轴线处前角越小，到了横刃处，切削刃的前角已经是负前角了。

麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。

怎么磨钻头钻孔才圆

1、要想钻头钻孔能钻的孔圆，钻头的后角不能太大，后角大了，会使钻出来的孔呈多楞形。所以钻头的后角要磨的小一些，最好能圆滑过渡。这样钻头钻起孔来会很平稳，孔也会很圆。另外，钻头的顶角要小一些，这样在钻孔时，定心要好一些，钻头的摆动也会小一些，钻出来的孔也会圆一些的。

2、使用细锉将钻头的刃口磨尖，然后用镊子拔去刃口上的毛刺。 从钻头的中央开始，用细锉向两端轻轻磨削，确保钻头直接且长度为直径的2倍。 用油石轻轻磨削钻头的刃口，这样可以提高切割性能并减少摩擦，防止钻头在钻孔时卡住或过热。 针对钻铝的钻头，需要用细锉进行磨削。

3、在钻薄板时，把钻头刃磨成三尖的样式，这样在钻头时，中间尖定位，两侧的切削刃划孔，这样钻出来的孔会很圆，毛刺也会很小。

求钻头的几何参数对孔加工工艺的影响,这个问题对于我这样的新手有些困难...

1、刀具材料 钻孔时，通常选用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，尽管这些钻头成本较高且不易获得。若使用常见的W18Cr4V高速钢钻头，由于其顶角较小、切屑宽且不易排出，加上不锈钢导热性差，易导致刀刃高温烧伤和崩刃，从而缩短钻头寿命。

2、针对切削过程中的问题，选择适当的刀具几何参数非常重要。采用W18Cr4V普通高速钢钻头钻孔时，加大顶角角度至135°～140°，顶角增大有助于外缘前角减小，使钻屑变窄，利于排屑。

3、对于一些厚钻芯钻头，如抛物线钻头（G钻头）和部分硬质合金钻头（其特点之一是将钻芯厚度由普通麻花钻直径的11%～15%加大到25%～60%）等，其刚性较好，钻孔直线度好，孔径精确，进给量可加大20%。

4、以及合理的切削刃形状，可以提高钻头的抗弯强度，减少偏曲的可能性。在加工过程中，还需要注意钻头的冷却和润滑，以减少切削热的影响，从而降低钻头的变形。综上所述，使用小钻头加工深孔时，孔轴线偏弯的问题可以通过确保夹具正确安装、选择合适的钻头材质和几何形状，以及优化切削参数和辅助措施来解决。

5、钻头前角是指钻头在切削过程中，切削刃与工件表面接触处的前刀面与工件表面之间的夹角。接下来对钻头前角进行详细的解释： 基本定义：钻头前角是描述钻头切削部分几何形状的一个重要参数。在金属切削或钻孔过程中，钻头的前刀面与工件表面接触，二者之间形成的夹角即为前角。

6、零件图工艺分析 凸轮槽形内、外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凸轮槽侧面与 、 两个内孔表面粗糙度要求较高，为Ra6。凸轮槽内外轮廓面和 孔与底面有垂直度要求。零件材料为HT200，切削加工性能较好。

平底钻后角多少?

不同的材料，钻头的后角是不同的。一般选用15°左右就行了。后角过大了容易扎刀，钻出来的平坑的底面也不光滑。

后角不可过大钻头顶角118度，两刃要对称；标准麻花钻还有很多改进磨法，如倪志福钻头。直径在5至6毫米以上的钻头用手工磨，还比较好掌握。

确保钻头顶角为118度，这是标准麻花钻的常用顶角，能够提供较好的钻削效果和稳定性。两刃要对称，不对称的刃口可能会导致钻削时产生偏斜，影响钻孔的精度和表面质量。考虑特殊钻头：对于直径在5至6毫米以上的钻头，使用手工磨削相对容易掌握。

对于直径在5至6毫米以上的钻头，还可以采用倪志福钻头等标准麻花钻的改进磨法。磨削钻头顶角时，需注意保持两刃对称，后角不可过大。按照以上步骤操作，即可完成CNC平底钻头的磨法。在磨削过程中，需注意操作手法和细节，以确保钻头的质量和使用寿命。在磨削过程中，需要注意磨削角度和速度。

就可以使用一直径4毫米钻头，在中端盖上，然后再对准轴承外套，钻2个孔，使用钢钉，手锤打击，给轴承外套冲出来就可以了。

钻头后角大小分布

1、钻头后角大小分布情况较为关键。 外缘处后角：钻头外缘处的后角通常较小，一般在8° - 12° 。这是因为此处切削速度最高，为保证钻头强度和耐磨性，后角不宜过大，以减少磨损，提高钻头使用寿命。 中间部分后角：从外缘向中心方向，后角逐渐增大。中间部分后角大概在12° - 18° 。

2、横刃斜角通常在50°-55° ，它影响着横刃的长度和强度。横刃斜角越小，横刃越长，钻削时轴向力越大。后角一般在8°-12°，后角大小影响钻头后面与工件加工表面之间的摩擦。后角过大，钻头强度降低；后角过小，摩擦增大，钻头易磨损。

3、螺旋角β：螺旋角是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。螺旋槽上各点的导程相同，因此钻头不同直径处的螺旋角不同，外径处的螺旋角最大，越接近中心，螺旋角越小。 前角γOm：麻花钻的前刀面是螺旋面，主切削刃上首仔各点的前角是不同的。

4、拿起一支钻头作下钻状，对工件接触进行切削的部位是为前角，靠近排屑那边的部位是为后角，前角一定是比后角高的，不然是为不合格，切不下钻不动。钻头主刀刃上的后角是磨钻头后刀面时形成的，所以磨的不好就没有后角，钻孔时后刀面干蹭吃不上刀，就钻不进去，只有磨好了，有适当的后角才能钻孔。

5、对于普通碳钢和合金钢，常用的顶角是118°。这个角度能提供较好的定心性能和切削性能，使钻头在钻孔过程中较为稳定，切削力分布相对均匀，有利于提高钻孔的精度和效率。当加工较软的材料，如铝、铜等有色金属时，顶角可以适当磨得大一些，比如130° - 140°。

6、钻头的后面与孔底的夹角，叫后角；钻头的前面与基面的夹角叫前角。切屑在螺旋槽内流出时，钻头螺旋槽内与切屑接触的面，叫钻头的前面。正对着孔底的那个面，叫钻头的后面。假想有一个与孔底面垂直的面，叫基面。一个双刃钻头有二个前面、二个后面和二个基面。