色素粒径大小对照表图（色素粒径大小对照表图片）

炭黑型号的含义

炭黑型号的含义主要包括以下方面：着色能力与生产方法：国际上，炭黑通常根据着色能力分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑，这种分类用三个英文字母表示。其中，前两个字母代表炭黑的着色能力，最后一个字母表示生产方法。橡胶用炭黑的分类：橡胶用炭黑原来按粒径大小分类，但现已改为按氮表面积分类。

型号炭黑：耐磨性较强，能够承受较大的摩擦和磨损。330型号炭黑：耐磨性较220型号略弱，但仍保持较高的耐磨水平。550型号炭黑：耐磨性进一步减弱，适用于对耐磨性要求稍低的应用场景。660型号炭黑：耐磨性相较于550型号继续减弱，但仍能满足一定范围内的耐磨需求。

炭黑型号的含义主要可以从以下几个方面来理解：着色能力与生产方法：国际上，炭黑通常根据着色能力分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑，这种分类用三个英文字母表示。其中，前两个字母代表炭黑的着色能力，最后一个字母则代表生产方法。

综上所述，炭黑型号的含义涵盖了生产方式、用途、着色能力、硫化速度以及物理性能等多个方面，是炭黑产品分类和选择的重要依据。

这种分类通常用三个英文字母表示，前两个字母表示炭黑的着色能力，最后一个字母表示生产方法；橡胶用炭黑，原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。

色素碳黑的技术指标

色素炭黑的指标有粒径、比表面积、DBP吸油值、着色力、挥发分、PH值、色相、加热减量、密度、黑度等指标。粒径：代表着炭黑的原生粒径，为一定颗数粒径的平均值，与炭黑状态无关，即不论炭黑在颗粒状还是粉末状对炭黑的粒径没有影响。色素炭黑按照粒径的不同可分为高色素炭黑、中色素炭黑与低色素炭黑。

着色力：是表示碳黑染色白体的能力，一般着色力高，其遮盖性能好。测试方法按ASTM-3265进行。挥发分：是碳黑表面吸附的含氧官能团（羧基、醌基、内酯基和羟基等）这些基团的含量代表碳黑的表面化学性质。它与PH值有相关性。pH 值：是代表碳黑的酸碱性。一般炉法碳黑均呈碱性（pH7)。

按照GB/T 7044-2013标准，色素炭黑的检测指标包括黑度、粒径、吸油值、着色力、pH值、加热减量、灰分、挥发分、流动度、总比表面积、45μm筛余物和杂质。出厂检验只需检测其中9项，而型式检验则需全面检测所有指标。其中，黑度和粒径是关键指标。黑度与粒径密切相关。

加热减量、挥发分、流动度等指标反映色素炭黑的表面化学性能。挥发分含量越高，色调可调性越好。挥发分含量检测依据GB/T 7047-2006标准，流动度检测依据GB/T 7052-2012标准。比表面积检测分析 检测比表面积是因为色素炭黑吸湿性强，影响包装、贮存、运输等过程。

色素碳黑注意点

色素炭黑的选择与应用需要注意以下几点： 参数选择：黑度（反射率）是衡量炭黑质量的关键因素，反射率越低，炭黑黑度越高。挥发份则影响表面性能，结构则通过吸油值反映，高结构炭黑适合于抗紫外线应用。分散性对最终效果至关重要，分散困难的炭黑需要考虑原始粒径、结构和配方等因素。

在选择炭黑时，用户应明确其需求，如着色、调色、抗紫外线或导电性能。例如，着色时应选择黑度高、粒径小的炭黑，但确保充分分散；配色时则需要黑度低、粒径大、易分散的产品；抗紫外线的场合，中等粒径、结构稍高的炭黑更为合适。

要形成稳定的分散体系，分散剂需要具有适当的分子量，以便在涂料储存期间防止炭黑颗粒因布朗运动而重新絮凝或延长絮凝时间。 在相同的配方条件下，如果色素炭黑的使用量过大而分散剂使用不足，将无法实现最佳的分散状态。 只有在炭黑和分散剂的比例适当的情况下，才能实现良好的分散效果和光泽度。